凈化車間凈化參數(shù)：

換氣次數(shù):100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa平均風(fēng)速:10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動±2℃。

濕度45-65%;GMP車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補充量是總送風(fēng)量的10%-30%;照度300LX折疊

凈化車間凈化原理：

    氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程，即可達到凈化目的。

食品廠凈化車間的管理需要符合哪些規(guī)定呢？

一、溫、濕及潔凈度的控制

溫度：夏季26±2℃

 冬季22±2℃

濕度：55±10%

二、人出入管理：

1、人員的進入

所有進入凈化車間者必須經(jīng)卡進入（嚴禁由原材料及成品緩沖區(qū)出入），先進入換鞋區(qū)，換好凈化鞋后，在分別進入對應(yīng)的更衣室，把外套脫去，換上潔凈工作服，然后再進入風(fēng)淋室，嚴格按照《風(fēng)淋室使用規(guī)范》風(fēng)淋后在進入凈化車間內(nèi)部；

注意事項：

1）進入凈化車間的人員不能佩帶任何首飾等與生產(chǎn)無關(guān)物的飾品，如手機、MP3、MP4、收音機等電子產(chǎn)品不允許帶入車間；

2）凈化車間內(nèi)接觸到產(chǎn)品物料的工作人員均須戴手套；

3）如有特殊情況，必須裸手接觸產(chǎn)品的操作人員，在進行生產(chǎn)操作時，每隔30分鐘必須對手進行一次消毒，或在手用水清洗后則必須經(jīng)消毒才能進行生產(chǎn)操作；

2、人員的出去

車間內(nèi)的所有人只能通過風(fēng)淋室邊上的出口門走出凈化車間，凈化鞋及凈化服裝嚴格按照《凈化鞋、服裝管理規(guī)范》擺放執(zhí)行；

烘培（食品）無塵車間裝修材料的選澤

1、潔凈廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的彩鋼板;

2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型;

3、送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板;

4、高效送風(fēng)口宜用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔工業(yè)潔凈室：按照美國聯(lián)邦標準，潔凈室意味著：“房間里空氣的塵埃粒子數(shù)以及必要時其溫度，濕度、壓力都可以被控制”凈化房的主要目的是控制灰塵。

初步選擇潔凈室凈化工程的氣流流型并進行凈化空調(diào)系統(tǒng)的初 步估算及設(shè)計力案的對比、確定；進行潔凈廠房的平面布置、空間布置，此時必須首先安排好產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)與個產(chǎn)輔助區(qū)t動力公用設(shè)施區(qū)的合理布局，通常是順應(yīng)產(chǎn) 品的生產(chǎn)工藝硫程，在確保產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境要求的倩況下做到有利于產(chǎn)品生產(chǎn)的操作、管理，有利于節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本。在進行潔凈室凈化工程的平面布局時必須符合國家的現(xiàn)行規(guī)范中有關(guān)安全生產(chǎn)、消防、環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生方面的各種要求；在進行潔凈室凈化工程平面布局時應(yīng)充分考慮、物流的安排．盡力做到短捷、流暢。在空間設(shè)計時應(yīng)分考慮產(chǎn)品生產(chǎn)過程和潔凈室凈化工程內(nèi)各種管線、物流運輸?shù)暮侠戆才拧Ｔ诖_定潔凈廠房的平面、空間布置后，對潔凈室凈化工程設(shè)計涉及 的各個專業(yè)提出設(shè)計內(nèi)容、技術(shù)要求及設(shè)計中應(yīng)注意的相關(guān)問題。