風(fēng)管節(jié)長(zhǎng)比淺顯咬口式風(fēng)管大

　　1、外觀質(zhì)量高。成形后的風(fēng)管內(nèi)壁潤(rùn)滑，外壁流利;

　　2、風(fēng)管強(qiáng)度大。由于外壁咬口構(gòu)成的螺旋線棱筋均勻散布，起到一個(gè)均勻增強(qiáng)筋的效果，其單元強(qiáng)度大于淺顯咬口式風(fēng)管;

　　3、風(fēng)管密封功能優(yōu)越。由所以機(jī)械加工，能減少報(bào)酬操作掉誤，確保風(fēng)管緊密，漏風(fēng)量遠(yuǎn)小于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則值;

　　4、資料用量減少。由于螺旋式風(fēng)管單元強(qiáng)度大于淺顯風(fēng)管，故同類(lèi)規(guī)格風(fēng)管所用的卷材厚度可以減小一個(gè)型號(hào)，且風(fēng)管節(jié)長(zhǎng)比淺顯咬口式風(fēng)管大，一樣長(zhǎng)度的風(fēng)管節(jié)口數(shù)目分明減少，加之選用無(wú)法蘭銜接，可節(jié)省許多原資料;

　　5、加工速度快、精度高。由所以機(jī)械流水線加工，可不受功課手技能程度制約，對(duì)進(jìn)步風(fēng)管加工質(zhì)量非常有利。

連接簡(jiǎn)單不銹鋼的安裝減少了管與管之間的連接點(diǎn)

　連接簡(jiǎn)單不銹鋼的安裝減少了管與管之間的連接點(diǎn)，從而使得管件結(jié)合部的泄漏能降低到低程度。而且連接兩個(gè)不銹鋼只需一個(gè)管接件，傳統(tǒng)的矩形不銹鋼的連接則需要完全獨(dú)立的雙法蘭系統(tǒng)。標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品不銹鋼的配件，包括管件和接頭等，其生產(chǎn)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化、系統(tǒng)化，并且有工業(yè)化的質(zhì)量控制。安裝費(fèi)用低不銹鋼的安裝時(shí)間只有矩形不銹鋼的三分之一。

風(fēng)管的橫向連接有一定講究

　　風(fēng)管的橫向連接有一定講究，這種連接方式可以說(shuō)是是延續(xù)風(fēng)管長(zhǎng)度的一種手段，還具備增強(qiáng)剛度及保持風(fēng)管地橫向尺寸的作用。通常橫向連接的方式是角鋼法蘭連接，這種連接方式取決于壁厚，更取決于連接種類(lèi)及板壁加固方式。

　　風(fēng)管的縱向縫接合方式可以根據(jù)實(shí)際情況，選擇對(duì)應(yīng)的方式。在中、低壓風(fēng)管中常常使用扣式咬口連接，對(duì)于矩形風(fēng)管，聯(lián)合咬口使用無(wú)任何壓力級(jí)別，因此使用扣式咬口可以節(jié)省一道翻邊工序，目前大多數(shù)的風(fēng)管縱向縫接合都采用了扣式咬口。對(duì)于立縫和封蓋式立縫可以使用鉚釘、自攻螺絲、點(diǎn)焊、壓凸凹痕等方法緊固。

螺旋風(fēng)管的裝置削減了管之間的銜接點(diǎn)

螺旋風(fēng)管的裝置削減了管與管之間的銜接點(diǎn)，使管件結(jié)合部的泄漏削減到較低程度，典型的螺旋風(fēng)管長(zhǎng)度是3~6m，而典型的矩形風(fēng)管的長(zhǎng)度只要1~1.5m;且銜接兩個(gè)螺旋風(fēng)管只需一個(gè)管接件，而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管的銜接則常常需求一個(gè)徹底獨(dú)立的雙法蘭系統(tǒng)。密封圈防漏系統(tǒng)。壓下降：眾所周知，圓形風(fēng)管的風(fēng)阻比矩形風(fēng)管的風(fēng)阻要小得多。