管殼式換熱器結構及制造標準

管殼式換熱器：是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器，這種換熱器結構較簡單、操作可靠，可用各種結構材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用廣的類型。管殼式換熱器管板根據(jù)管板與管箱、殼體的連接結構，管板可分為：a)延長部分兼作法蘭的固定管板。（設計制造遵循標準：國外 TEMA   ASME   國內  GB151、GB150）

換熱器封頭選取原則

1、管殼側是否需要清洗；

2、是否需要移動管束；

3、是否需要考慮熱膨脹；

管殼式換熱器

折流板

折流板的作用

a）增加殼程管間的介質流速，提高傳熱效果。

b）對換熱管起支承作用。

c）調整折流板間距，對避免管束誘發(fā)振動有一定的作用。

折流板的形狀

常用的折流板和支持板的形狀有弓形和圓盤-圓環(huán)形兩種。此外根據(jù)需要還有其它形式的折流板和支持板，如矩形孔圓板和矩形擋板等，見圖所示：

a） 單弓形折流板（圖 a）：是常采用的一種形式，其形式簡單，但壓降較大。

1) 上下排列（水平切口）即指物料進口與弓形缺口是成垂直設置的，以造成介質的劇烈擾動來增大傳熱系數(shù)。

2) 左右排列（豎直缺口）是指物料進口與弓形缺口是成平行設置的。多用于臥式冷凝器或蒸發(fā)器，便于冷凝液和氣體的流動。

3) 轉角排列，一般用于換熱管正方形排列，可使流體形成湍流，以提高傳熱效率。

b） 雙弓形（圖b）和三弓形折流板（圖c）：適用于殼程流量較大的物流，或殼程流體為密度低的低壓時，此時壓降會有大的下降，而傳熱系數(shù)的下降要小得多；同時這種形式還有利于防止介質流動過程中誘發(fā)的振動。

c）圓盤—圓環(huán)形折流板（圖d）：由圓盤和圓環(huán)交錯排列，介質流動特征是與軸心對稱。

d）矩形折流板（圖e）：矩形折流板可橫放，也可豎放，而橫放一般用于殼程介質為氣相時，豎放用于殼程介質為液相或有冷凝液的場合。這兩種形式通常在大直徑和大流量情況下采用。

管箱的構造形式 

普遍的管箱構造大概能夠分成4類。 A型管箱 用于單管程和多管程，優(yōu)勢是有利于清理熱交換器的管程；無論是在工作前還是工作完成后，都必須清洗管網(wǎng)，避免發(fā)生換熱器堵塞的現(xiàn)象。缺陷是管箱蓋構造用料較多，當規(guī)格很大時，必須鑄鋼件，故提議A 型管箱宜用于DN≤90b250m 的場所。 B型管箱 用于單管程和多管程，優(yōu)勢是構造簡潔明了，有利于生產(chǎn)制造；缺陷是維修和清理管程的傳熱管中時，需將管箱上的對接法蘭和機器設備法蘭拆卸，并取出總體管箱。 C型管箱 該管箱是多管程熱交換器的回到管箱。 D型管箱 該管箱用于單管程熱交換器的進出口貿易管箱。 管箱平蓋是管箱的關鍵構成部分，不一樣的平蓋能夠依據(jù)主要用途、原材料消耗、便捷清理等層面開展挑選。