加壓送風(fēng)機質(zhì)量部穩(wěn)定從根本上說是風(fēng)機制造商的工程師不夠成熟，所以他們的風(fēng)機制造出來以后就會出現(xiàn)這樣那樣的小問題。而且，正是因為這個問題，風(fēng)機制造的時候沒有太大的創(chuàng)新性，很多時候風(fēng)機的功率改造，風(fēng)機的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，加壓送風(fēng)機的壓力提升，風(fēng)機的流量增加，都是從更為先進的風(fēng)機品牌哪里抄來。小編下面來給大家介紹一下加壓送風(fēng)機吧：我們的加壓送風(fēng)機風(fēng)管道要接納密實不漏風(fēng)非燃燒質(zhì)料，如果我們用的是金屬風(fēng)管時，風(fēng)速不應(yīng)大于20m/s。甚至給陷阱風(fēng)機品牌帶來不好的印象。

在啟動前應(yīng)檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)動的靈活性，用手撥動葉片是否有卡住摩擦現(xiàn)象。檢查風(fēng)機及相鄰管道內(nèi)是否有遺留工具和其它雜物。改造低效的舊式風(fēng)機，開發(fā)高效的系列化的節(jié)能風(fēng)機，并在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域推廣使用，是加壓送風(fēng)機節(jié)能的根本措施。檢查管道內(nèi)的風(fēng)門是否處于開啟狀態(tài)。人員應(yīng)遠離風(fēng)機，點動風(fēng)機，查看風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否與旋轉(zhuǎn)標(biāo)記相符，在檢查合格后，試運行10-30分鐘后停止，檢查葉片有無松動現(xiàn)象，振座與基礎(chǔ)聯(lián)接螺栓有無松動，一切正常后，才正式啟動，投入運行。

軸承溫度超標(biāo)，是軸承損壞的主要原因之一。引起軸承溫度偏高的主要原因有以下幾點：

（1）潤滑質(zhì)量不良。潤滑的目的，是使動靜部分不直接接觸產(chǎn)生摩擦，而形成固體與液體之間的摩擦。

如果潤滑油數(shù)量不足或質(zhì)量不良，會使動靜部分直接摩擦發(fā)熱，或熱量不能通過潤滑油帶走，而使軸承

溫度升高。

（2）滾動軸承裝配質(zhì)量不良。如內(nèi)套與軸的緊力不夠，外套與軸承座間隙過大或過小。