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鍍鋅角鋼的生產(chǎn)工序如下。

　　一、角鋼鍍前檢查     角鋼鍍前檢查屬于熱鍍鋅的鍍前處理范疇，這是熱鍍鋅生產(chǎn)的首道工序，檢查角鋼是否滿足本廠鍍鋅工藝要求：   1、檢查工件是否具有處理時(shí)用于吊掛的孔、耳座等，如果無吊掛點(diǎn)，就需要開制或焊接制作，具體開、制的位置和大小，事先和客戶先溝通一下，了解客戶送來角鋼的工藝性能要求，避免對(duì)其性能的破壞。   2、檢查角鋼是否具備浸鋅時(shí)需要的排氣、回流鋅液用的工藝孔等，否則，需要確定開、制位置和大小，這也需要和客戶進(jìn)行溝通。   3、根據(jù)角鋼表面的銹蝕程度、表面覆蓋物能否被酸洗除去，有無油漆、機(jī)油等污染物，并據(jù)其性質(zhì)、特性等，來決定采用火燒、機(jī)械打磨、堿洗等去除方法等。

      二、堿洗、脫脂     堿洗、脫脂屬于熱鍍鋅的鍍前處理范疇，主要工序內(nèi)容為消除角鋼表面的油脂、涂料等，尤其要注意涂料的去除。生產(chǎn)中曾經(jīng)有過例子，堿洗、酸洗無效，火燒后可以焦化，但仍然附著著，經(jīng)分析方知道是涂料，因而采用專用的清洗劑才可有效清理。

      三、酸洗屬于熱鍍鋅的鍍前處理范疇，主要工序內(nèi)容為除去鐵銹、氧化鐵皮、沉積鹽及其他表面覆蓋物。

      四、酸洗后檢查處理     酸洗后檢查處理，屬于熱鍍鋅的鍍前處理范疇，主要工序內(nèi)容為檢查角鋼酸洗的缺陷以及酸洗角鋼表面質(zhì)量是否理想，并采取有針對(duì)性的措施。如有酸洗不充分時(shí)，需要再次酸洗或延長(zhǎng)酸洗時(shí)間；如果酸洗前處理不徹底，重新處理后再次酸洗。

      五、水洗角鋼 清除角鋼表面的堿水、酸洗溶液殘留等，以及雜質(zhì)或鐵鹽類附著物。

      六、浸漬助鍍液 浸漬助鍍液，使角鋼表面得到進(jìn)一步清潔，保護(hù)角鋼表面在浸鋅之前，減少或不再發(fā)生二次生銹。

      在對(duì)H型鋼構(gòu)件進(jìn)行焊接之前，要先了解施工圖的要求并以其進(jìn)行焊接工藝的評(píng)定，在這之后的焊接過程要按照這個(gè)評(píng)定為基準(zhǔn)進(jìn)行操作。若是在之后的檢測(cè)中出現(xiàn)質(zhì)量問題則應(yīng)重新進(jìn)行檢測(cè)，找到適宜的方案。

      根據(jù)制定的方案及焊接技術(shù)要求擬定出施工工藝與相關(guān)技術(shù)的文件，再由相關(guān)的部門人員進(jìn)行審核，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定。

一般工藝文件中應(yīng)明確以下幾點(diǎn)：

      1、該用何種焊接方式對(duì)H型鋼構(gòu)件進(jìn)行組合，選料有何標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)、規(guī)格等都要明確；

      2、焊接電流、頻率、速度、層次、順序都應(yīng)提前做好預(yù)測(cè)；

      3、預(yù)熱溫度及層間溫度范圍，焊后該如何解決應(yīng)力問題。

角鋼廠家制造商生產(chǎn)的角鋼會(huì)生銹嗎？

       鍍鋅角鋼分為熱鍍鋅角鋼和冷鍍鋅角鋼。熱浸鍍鋅角鋼也稱為熱浸鍍鋅角鋼或熱浸鍍鋅角鋼。冷鍍鋅涂層主要通過電化學(xué)原理保證鋅與鋼之間的充分接觸，并產(chǎn)生電極電勢(shì)差以進(jìn)行防腐。根據(jù)工藝分類，鍍鋅角鋼制造商可以分為熱鍍鋅角鋼和冷鍍鋅角鋼。熱浸鍍鋅角鋼在市場(chǎng)上很普遍。冷鍍鋅角鋼，一般需要根據(jù)用戶需要進(jìn)行冷鍍處理。根據(jù)邊長(zhǎng)的不同，可分為鍍鋅等邊角鋼和鍍鋅不等角鋼。

1.耐用：熱浸鍍鋅角鋼具有表面光潔，鍍鋅均勻，無滲漏，無滴落，附著力強(qiáng)，耐腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)。 在郊區(qū)環(huán)境中，標(biāo)準(zhǔn)的熱浸鍍鋅防銹厚度可以保持50年以上，無需修理； 在城市地區(qū)或近海地區(qū)，標(biāo)準(zhǔn)的熱浸鍍鋅防銹涂料可以保持20年而無需維修；

2.可靠性好：鍍鋅層與鋼進(jìn)行冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部分，因此涂層的耐久性相對(duì)可靠；

3.涂層的韌性很強(qiáng)：鋅涂層形成特殊的冶金結(jié)構(gòu)，可以承受運(yùn)輸和使用過程中的機(jī)械損傷；

4.各方面的保護(hù)：鍍層的每個(gè)部分都可以鍍鋅，即使在凹陷，尖角和隱藏的地方也可以得到充分的保護(hù)；