5L反應(yīng)釜

5L實驗室反應(yīng)釜

名稱                   釜內(nèi)

有效容積（L）        5

全容積（L）           6

設(shè)計壓力（Mpa）   2.0

工作壓力（Mpa）   1.5

設(shè)計溫度（℃）     500

工作溫度（℃）     450

與物料接觸材質(zhì)    S30408

攪拌方式         槳式攪拌器

攪拌轉(zhuǎn)速             0-300

控溫精度              ±1℃

電機功率（KW）   0.08

密封方式           磁力密封

實驗室反應(yīng)釜混合機是一種早的，也是廣泛的化工機械實驗室反應(yīng)釜產(chǎn)品。它性能穩(wěn)定，操作簡便，是很多工廠的選擇。適用于固(粉)—固(粉)的混合及固(粉)—液的混合。 適用于常壓操作環(huán)境。

?反應(yīng)釜夾套放氣孔

反應(yīng)釜夾套放氣孔

反應(yīng)釜夾套放氣孔有兩種形式：

1.放氣孔在上接環(huán)上，由于受放氣孔焊縫應(yīng)力影響，放氣孔部位上接環(huán)變形較大。

2.放氣孔在夾套上，用一個90°彎管通到夾套頂部，實現(xiàn)排放廢氣的作用。

需要特別注意的是，部分企業(yè)在夾套上沒有裝放氣孔，這會嚴(yán)重影響設(shè)備使用壽命和性能。

理由是：a、設(shè)備在運行一段時間后，夾套頂部積聚了大量的不凝性氣體，不凝性氣體中的大量游離氧會滲透到鋼板中，并向內(nèi)部的結(jié)合層面擴展，集聚，壓力增大而引起裂紋；b、大量的不凝性氣體在夾套頂部聚集，形成換熱死區(qū)，降低設(shè)備的整體換熱性能。因此，設(shè)備在運行一段時間后，應(yīng)打開放氣孔排出夾套頂部的廢氣，恢復(fù)設(shè)備的換熱性能。3、實驗室反應(yīng)釜蒸汽管道不允許泄露，機器停用時應(yīng)關(guān)閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。

反應(yīng)釜墊片選擇

反應(yīng)釜設(shè)備配套使用的法蘭墊片和人孔法蘭墊片絕大部分為四氟包覆石棉墊片。這種墊片價格低，但彈性小，密封可靠性差，只適用于設(shè)計壓力0.25 MPa以下，密封可靠性要求不高的設(shè)備。對于設(shè)計壓力高、密封可靠性要求較高的設(shè)備，應(yīng)選用內(nèi)夾波紋鋼的墊片或氟橡膠石棉墊片。6、反應(yīng)釜控制器應(yīng)平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，實驗室反應(yīng)釜周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。即便是裝水的容器，如果密封不嚴(yán)，水蒸氣泄露也會加速金屬元件的銹蝕，縮短使用壽命；其他物料還有可能腐蝕周圍設(shè)備和房屋構(gòu)件，污染環(huán)境等的有毒、有害氣體。泄漏是反應(yīng)釜設(shè)備存在的較為普遍的問題。這與反應(yīng)釜設(shè)備高低溫操作后變形大、墊片密封性能差有直接的關(guān)系。

聚合反應(yīng)釜聚氨脂反應(yīng)釜及聚醚反應(yīng)釜

聚合反應(yīng)釜也稱聚合釜，是用于制造有機聚合物球體，制備高分子化合物的主要反應(yīng)釜設(shè)備。

一般是立式圓柱形高壓反應(yīng)釜，帶有夾套，以便通入蒸汽或冷水來加熱或冷卻。用于乳液聚合的，內(nèi)有不銹鋼的水平槳式攪拌器，由電動機通過傳動裝置和減速器傳動。反應(yīng)釜的外壁常用碳鋼制成，內(nèi)襯不銹鋼，也有襯搪瓷的。聚合時可以單釜間歇生產(chǎn)，也可以是多釜串聯(lián)連續(xù)生產(chǎn)。鈦材聚合反應(yīng)釜的防腐性能因其優(yōu)良的防腐性能，鈦材反應(yīng)釜廣泛的應(yīng)用于聚合反應(yīng)中。聚合反應(yīng)物由一個釜的下部進(jìn)入下一反應(yīng)釜上部。反應(yīng)釜上裝有溫度、壓力等儀表，以及進(jìn)出料口等。用于本體聚合的，則釜內(nèi)不裝反應(yīng)釜攪拌器，且不串聯(lián)。此外，還有在長方形金屬箱的淺盤中，以一定的速度流入而進(jìn)行聚合的。聚合反應(yīng)釜具有一個軸線直立的圓筒形反應(yīng)釜體，釜體的內(nèi)壁對稱設(shè)有三根可向心調(diào)節(jié)移動的阻尼棒，反應(yīng)釜體外壁自上而下套設(shè)有三段夾套，其特征在于釜體的內(nèi)壁直徑為 0.8~1.0m ，反應(yīng)釜體高度與內(nèi)壁直徑比為 2.6~4.5:1 ，釜內(nèi)插設(shè)長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為 0.4~0.6:1。