單體液壓支柱

隨著液壓技術(shù)的發(fā)展，推動煤礦機(jī)械支護(hù)設(shè)備性能的提高。煤礦巷道頂板支護(hù)常用木支柱、單體金屬摩擦支柱、單體液壓支柱、液壓支架支護(hù)手段。綜合我國煤層分布特點(diǎn)及工業(yè)化水平，木支柱和單體金屬摩擦支柱支護(hù)能力差，不能夠保證開采人員安全生產(chǎn)，使用數(shù)量在逐年遞減；液壓支架綜合性能高，由于開采成本原因?qū)е率袌銎占奥式档停瑑H用于部分支護(hù)場合；單體液壓支柱具有初撐力大、工作阻力恒定、承載均勻、恒增組降阻等特點(diǎn)，在生產(chǎn)實(shí)踐中逐漸推廣，成為當(dāng)下煤炭巷道支護(hù)的主導(dǎo)產(chǎn)品。單體液壓支柱適用于不同的采煤工作面、頂板條件及煤礦壓力，與金屬鉸接頂梁配合使用可在煤層傾角35°以下的任何工作面。當(dāng)存在沖擊地壓的采煤工作面，可以更換大流量的三用閥，滿足其支護(hù)要求。按供油（工作介質(zhì)）方式不同分為外供油式（外注式，簡稱“DW 型”）和油式（內(nèi)注式）支柱，內(nèi)注式具有環(huán)保、優(yōu)點(diǎn)，但同時生產(chǎn)、維修成本較高，在整個產(chǎn)品推廣中受到限制，使用數(shù)量較少。

單體液壓支柱受工作環(huán)境的制約，工作中主要承受靜載荷、動載荷兩種。靜載荷主要指大小不變或變動很小的載荷；隨著支護(hù)時間變化或受到任意帶有加速運(yùn)動物體的影響，均屬于動載荷。工作面靜載荷是指支柱上方直接頂（放頂開采時為直接頂）的重量和老頂回轉(zhuǎn)運(yùn)動時迫使直接頂變形而傳遞到支柱上的那部分變形壓力；工作面動載荷是支護(hù)面直接冒頂?shù)臎_擊載荷及老頂突然失穩(wěn)對支柱突然增加載荷和周期性變化的載荷。因此，研究單體液壓支護(hù)的靜態(tài)特性、動態(tài)特性作為衡量支護(hù)性能的重要指標(biāo)，決定著煤礦支護(hù)設(shè)備的發(fā)展。

單體液壓支柱由于設(shè)備拆卸較為困難，單體液壓支柱出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)方法多難以現(xiàn)場解決，以更換新備件為主，但更換周期長且費(fèi)用較高。當(dāng)代針對單體液壓支柱維修方法以高分子復(fù)合材料為主，其中應(yīng)用為成熟的是美嘉華技術(shù)體系。其具有優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力，不但能夠滿足上述工況下的生產(chǎn)使用要求，且操作工藝簡單易行，既無熱影響，涂層厚度又不受限制。同時涂層本身具有的優(yōu)越的耐油耐腐蝕性能及自潤滑功能，確保了修復(fù)后的耐磨性能，保證了企業(yè)的正常生產(chǎn)，避免了設(shè)備部件的損壞加劇。現(xiàn)在的一切都要從環(huán)保出發(fā)，那么你知道單體液壓支柱是不是環(huán)保呢，單體液壓支柱新型具有結(jié)構(gòu)簡單，單體液壓支柱使用方便，便于更換的優(yōu)點(diǎn)，可大大延長液壓單體支柱的使用壽命。 金屬頂梁可與各種類型金屬單體液壓支柱配合組成金屬支架，供煤礦在水平及緩傾斜回采工作面支護(hù)的一種高強(qiáng)度頂梁，由于這種頂梁能懸臂支護(hù)工作面、煤壁面前邊的運(yùn)輸機(jī)道上面的頂板，是煤壁與單體液壓支柱間有較大的支護(hù)空間。

礦用單體液壓支柱的優(yōu)點(diǎn)

礦用單體液壓支柱在煤礦井下已經(jīng)獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。那么這種設(shè)備有什么樣的優(yōu)點(diǎn)呢？各密封點(diǎn)均采用密封補(bǔ)償和密封漲緊技術(shù)，在密封有磨損時，可有效補(bǔ)償，在頂板來壓時，可仍保持漲緊狀態(tài)，減少了密封件的更換率，降低了維護(hù)費(fèi)用。采用先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行特殊表面處理工藝，使礦用單體液壓支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特點(diǎn)，工作介質(zhì)使用煤礦的井下中性水，保證了工作環(huán)境和地下水不受污染，也保證了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量，更保證了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護(hù)的環(huán)保型產(chǎn)品。煤礦支柱，采用國內(nèi)先進(jìn)的EDA防腐工藝，使活柱體表面防腐能力成倍增加。在使用時，即使是活柱體表面刺傷或嚴(yán)重磕碰，而使基體祼露也不會造成基體大面積腐蝕或鍍層脫落。