在設(shè)計薄板沖壓成型過程的中，我們運用計算機設(shè)計設(shè)計，運用在客戶所提供的各種非標或常規(guī)的產(chǎn)品成型設(shè)計中。我們熟悉金屬薄板沖壓成型過程的力學機理、理論和計算機技術(shù)，運用豐富的設(shè)計經(jīng)驗，對沖壓成型過程中出現(xiàn)的一些物理缺陷，如沖壓件在成型過程中的拉裂、起皺、變薄、成型后的回彈以及模具的磨損等進行工藝完善優(yōu)化，利于沖壓成型工藝和模具設(shè)計進行優(yōu)化。同時厚硬材料成型模型也不能用來預測沖壓成型后材料中的殘余應力分布。

哪一種方法更適合金屬型材沖孔成型過程計算機設(shè)計計算呢？這個問題很難給出通用的答案。事實上，不同的接觸搜尋法有各自的優(yōu)缺點。對一類問題來說，可能方法甲較好，而對另一類問題來說，可能方法乙更好。不同方法各有特點。討論的前提是這三種方法的可靠性是一樣的，也就說如果它們對一個問題適用的話，它們都能準確地找出所有的接觸對。這些接觸元素處于不同的級別，其中接觸分析處于不同級別，然后依次是接觸體、接觸面、接觸邊和接觸點。

從設(shè)計的方便性講，級域法和一體化算法都優(yōu)于主從面法。因為在主從面法中，用戶必須固定那個接觸面為主接觸面，那個接觸面為從接觸面，并且要定義主接觸面和從接觸面上的所有接觸塊。這對建立有限元模型來說是比較煩瑣的事。而在級域法和一體化算法中，程序可自動定義接觸面和接觸塊等，這樣便可減少建模工作量。有的非標型材的沖壓成型過程通過計算機設(shè)計軟件為提高計算速度而采用特殊有限單元和算法，將彎曲變形與拉脹變形分開處理。先根據(jù)客戶的樣板圖紙分析再判斷。

而級域法和一體化算法的優(yōu)勢隨之增加。