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遂昌食用酒精批發(fā)服務(wù)介紹「方舟化工」

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發(fā)布時間:2021-03-30 15:04  






   龍泉市方舟精細化工有限公司專心致力于【金屬表面環(huán)保處理】、【污水處理】、【基礎(chǔ)化工原料】、【漂白環(huán)保處理】等領(lǐng)域的精細化學品生產(chǎn)銷售。

方舟化工分享:金屬表面處理劑之磷化液

      磷化是金屬材料防腐蝕的重要方法之一,其目的在于給基體金屬提供防腐蝕保護、用于噴漆前打底、提高覆膜層的附著力與防腐蝕能力及在金屬加工中起減摩潤滑作用等。磷化是常用的前處理技術(shù),原理上應(yīng)屬于化學轉(zhuǎn)化膜處理。因此,發(fā)黑后的工件一定要進行脫水處理(在脫水油中浸泡5-10分鐘)。工程上應(yīng)用主要是鋼鐵件表面磷化,但有色金屬如鋁、鋅件也可應(yīng)用磷化。

    鋼鐵表面涂裝前處理工藝指脫脂(除油)、除銹、表調(diào)、磷化。然而由于工件表面的狀況不同,則生產(chǎn)工藝也有所不同,有的工藝中沒有脫脂或沒有除銹工序,有的工藝則沒有表面調(diào)整工序,但磷化工序是決對不可缺少的。

    在涂裝處理過程中,如果不清除油脂、氧化皮和銹層,不進行磷化處理,直接進行涂漆和靜電噴涂,就會使鋼鐵表面的涂層產(chǎn)生脫落,失去了涂裝的意義。

    成分分析是指根據(jù)已經(jīng)選定的某產(chǎn)品或材料,綜合利用樣品進行前處理,初步判斷,定性分析,定量分析,對產(chǎn)品或材料的各個組成成分進行精卻分析的過程。將本網(wǎng)的是將精細化學品產(chǎn)品或與制品通過多種分離技術(shù),利用高科技分析儀器進行檢測,而后將檢測的結(jié)果通過經(jīng)過技術(shù)人員的逆向推導,完成對產(chǎn)品成分分析,達到產(chǎn)品改進,配方分析,模仿生產(chǎn)的目的。Mn2 ,Ni2 能明顯細化晶粒,使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀。在這個過程中技術(shù)人員除了依靠先進設(shè)備支持外,同時還必須具有豐富的行業(yè)知識和理論知識。



    浙江龍泉市方舟精細化工有限公司始終秉承“客戶至上、誠信為本“的經(jīng)營宗旨,以客戶的“質(zhì)量和成本”為中心,竭誠歡迎各地客戶垂詢、惠顧!


方舟化工分享:如何處理金屬表面污跡

1.酸(除磷酸外)和酸性鹽

  酸洗后清洗不良,在焊錫時采用酸性釬劑,使涂層易起泡,加速金屬在涂層下的腐蝕。

  處理方法:用水和專用組分清洗劑清洗。

2.機械污物(砂、泥土、灰塵)

  在生產(chǎn)、儲存和運輸過程中(型砂、打磨灰等),使涂層外觀變差,污物剝落使涂層破壞,并使?jié)駳庖诐B透到漆膜下。

  處理方法:用溶液和水清洗、用壓縮空氣吹凈。



方舟化工分享:發(fā)黑劑發(fā)黑后的工件‘生銹’的原因

     1、發(fā)黑劑發(fā)黑后的工件不進行浸油脫水處理會很快變色,甚至整體變?yōu)辄S色(好似生銹)。因此,發(fā)黑后的工件一定要進行脫水處理(在脫水油中浸泡5-10分鐘)。但既使已暫時變色的工件,浸油后仍會變黑。

    2、發(fā)黑后的工件用一般油脂涂覆未進行脫水防護處理,使工件表面的水分子被封在油膜里面。時間一長易出現(xiàn)由里向外的生銹現(xiàn)象。機械方法是工業(yè)上常用的表面處理方法之一,可以直接去除表面的污物,而且還能獲得一定的表面粗糙度,這對粘接密封十分有利。3.脫水油在使用過程中會不可避免的帶入水份,它在油層底部會形成沉積水,工件在脫水處理時如果投在容器底部會置身水中,達不到脫水目的。

     解決的辦法是:使用專用的置換型脫水防銹油,它可將工件表面的水分子置換為油分子,從而避免工件由里向外生銹。脫水油的防銹期一般不少于180天,在北方干燥地區(qū),防銹期會更長。沒有脫水防銹油者可用煮沸的機油浸泡工件。




方舟化工分享:處理劑的特性和使用正確操作

特性

  1. 基本特性:單組份,液態(tài),用于處理材料表面,以便更好的粘接,噴漆,貼雙面膠、表面光滑度處理

  2. 操作環(huán)境:室溫,可噴涂

  3. 適用環(huán)境(已粘產(chǎn)品):適用于一般環(huán)境

  4. 儲存與保質(zhì)期:陰涼干燥環(huán)境中貯存,貯存期為1年處理劑使用方法

  5. 表面處理:被粘物表面清潔處理,保證被粘物表面干燥,無油污,無灰塵;

  6. 涂膠:將膠直接涂于被粘物表面,晾置3min-6min,待溶劑揮發(fā)后(以不粘手為準);如果是疏松材質(zhì)可進行第二次涂膠,再晾置15min-25min,直接粘合兩表面,加壓使其緊密接觸,在室溫下放置24H即可達較高使用強度,72小時后可達到蕞高強度。用于金屬表面除蠟用的金屬表面清洗劑也被稱為金屬除蠟水,除臘水清洗劑等。





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