煙道灰壓球機廠家

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這些設備的主要用途及工藝流程如下：

   儲料倉：利用推土機或翻斗車卸車倒入地坑中的皮帶輸送機，送至篩選機。有地地區(qū)采用滾龍機或扒煤機將煤滾在皮帶運輸機，輸送到篩選機或粉碎機里。

   篩選機：將粒度大的原料，返回粉碎機再度粉碎。

   粉碎機：除粉碎煤炭外，如利用黃土做粘結劑的，還可同時將黃土一同進入粉碎機粉碎。

   配料機：按一定不同的粉煤，加入一定數(shù)量的粘結劑混合攪拌，粘結劑有的用白灰，有的用紙漿廢液。如用黃土做粘結劑，則可免去這道工序。煙道灰壓球機廠家

   振動篩：通過電磁振動效果，篩出大塊物料，顆粒小的輸入粉碎機、顆粒大的送入破碎機 進行破碎。

   混合攪拌機：將煤粉碎攪拌均勻。

   悶料間：有的單位設悶料工藝，也有的直接由皮帶輸送機，經(jīng)過磁選后，送到成型機壓制成型。

   型煤壓球機：利用型煤壓球機前下面的余料回收輸送機返回攪拌機后，再輸入壓球機生產(chǎn)線內(nèi)進行成型。

   烘干：也可通過晾曬干燥，如果要到達快速干燥效果可選用烘干機進行干燥。煙道灰壓球機廠家

型煤壓球設備用粘合劑的注意事項：

   一般而言在粉煤中加入粘結劑的量越多，型煤的強度就會越高。但是，從應用效果和生產(chǎn)成本而言，在保證型煤質(zhì)量的同時，粘結劑的加入量越少其效益反而越好。粘結劑加入量的多少，主要依據(jù)所用煤種及煤的性質(zhì)的不同和選用的粘結劑型號的不同而定，而有些煤種本身就具有一定的粘結性，可以適量的少加或者不加。煤球加入的粘結劑量一般在4%-10%之間；碳化煤球加入的石灰在20%-25%之間；而出自一個廠家的鋁礬土壓球機生產(chǎn)線從運輸?shù)桨惭b、調(diào)試都有廠家解決了。腐植酸鈉煤棒加入粘結劑量在5%-10%之間。正確的添加粘結劑的用量，不僅保證了型煤壓球機壓制成球的質(zhì)量，而且能帶來更大的經(jīng)濟效益。煙道灰壓球機廠家