底層處理劑的作用是增加膠粘劑與基材間的粘附強(qiáng)度,以便揭除膠粘帶時(shí)不會(huì)導(dǎo)致膠粘劑與基材脫開(kāi)而玷污被粘表面,并使膠粘帶具有復(fù)用性。常用的底層處理劑是用異qing酸酯部分硫化的氯丁橡膠,改性的氯化橡膠.

　　背面處理劑一般由聚丙xi酸酯,PVC,纖維素衍生物或有機(jī)硅化合物等材料配制而成的.可以起到隔離劑作用.雙面膠粘帶如須加一層隔離紙如半硬PVC薄膜,PP薄膜或牛皮紙.

　　壓敏膠的粘附特性

　　壓敏膠不需加熱，用指壓即可粘接，是一種抗剝離強(qiáng)度的膠粘劑，其粘附特性為四大要素：T(快粘力)膠粘劑層的內(nèi)聚強(qiáng)度;K-粘基力即膠粘劑與基材之間的粘附力。

基材對(duì)模切的影響

主要影響模切質(zhì)量的因素有基材的種類(lèi)、強(qiáng)度和厚度。

1基材的種類(lèi)

基材主要可分為紙張和薄膜兩大類(lèi)。

普通紙張類(lèi)的切斷原理同薄膜材料略有不同。基于紙張類(lèi)材料的模切特性，并考慮到刀刃的磨損，平壓平模切刀片的角度通常規(guī)定為52度，如果角度大，對(duì)材料的擠壓變形就大，即水平方向的分離力就會(huì)使材料斷裂分離現(xiàn)象加劇。

薄膜類(lèi)材料的模切，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是完全切穿的過(guò)程。因?yàn)楸∧ゎ?lèi)材料大多具有韌性，不會(huì)自然斷裂，所以切穿三分之二是不適合的，必須完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否則排廢時(shí)會(huì)將產(chǎn)品一起剝離。

總之，模切薄膜的精度要高于紙張類(lèi)材料，所以模切薄膜材料對(duì)設(shè)備精度、刀模的精度和離型紙都有一定的要求。

有機(jī)硅壓敏膠

有機(jī)硅壓敏膠主要是由硅橡膠生膠、與之不完全互溶的硅樹(shù)脂、交聯(lián)劑和其他添加劑混合制成。硅橡膠是有機(jī)硅壓敏膠的基本組分，為連續(xù)相，它能成膜、賦予壓敏膠必要的內(nèi)聚力；硅樹(shù)脂為分散相，作為增粘劑起調(diào)節(jié)壓敏膠物理性質(zhì)和增加粘性的作用。硅橡膠與硅樹(shù)脂之間通過(guò)物理共混或化學(xué)交聯(lián)而結(jié)合。

按照硫化方式區(qū)分，有機(jī)硅壓敏膠主要分為過(guò)氧化物硫化型、加成硫化型以及UV光固化型三類(lèi)。此外，電子束輻射固化以及室溫硫化等類(lèi)型的有機(jī)硅壓敏膠，也在不斷的開(kāi)發(fā)中。