帶鋸條的選用：

在金屬切割加工中，因?yàn)橹苓叚h(huán)境的影響使母機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)，從而導(dǎo)致帶鋸條崩齒，當(dāng)金屬材料因?yàn)閮?nèi)部含有雜質(zhì)，鋸帶在正常切割中溘然碰到硬點(diǎn)，從而導(dǎo)致帶鋸條崩齒母機(jī)、材料對(duì)鋸條壽命的影響：鋸帶斷裂的原因通常為背不疲憊。它主要由張緊力過(guò)大、鋸臂導(dǎo)向進(jìn)口聚變等引起。單金屬帶鋸條由于紅硬性不佳，耐磨性差，不適合批量加工生產(chǎn)工件的需要。崩齒、偏鋸一般是由切削選擇前提不當(dāng)產(chǎn)生的。如進(jìn)給量過(guò)大等。

帶鋸條在使用中影響其壽命的主要原因有斷裂、崩齒、偏鋸等。

我們常說(shuō)的鋸條分為單金屬帶鋸條、雙金屬帶鋸條；單金屬帶鋸條由于紅硬性不佳，耐磨性差，不適合批量加工生產(chǎn)工件的需要。雙金屬帶鋸條在現(xiàn)有的鋼材鋸切加工市場(chǎng)被廣泛使用, 它由背材齒材的不同組合，通過(guò)電子束焊接或激光焊接或其他焊接方式之后制造而成雙金屬帶鋸條。正確的使用切削液和混合物，可以潤(rùn)滑和冷卻合金鋸條并及時(shí)清理鋸齒上的附加物。齒部材料主要包括M42、M51，其他粉末高速鋼，不同的齒材和背材搭配不同，針對(duì)的加工對(duì)象也有所不同。

機(jī)用鋸條成品加工流程 

1、把鋸條剪成需要的長(zhǎng)度，常用的鋸條長(zhǎng)度有3050、3152、3505mm、4115、4650等等。

2、選擇合理參數(shù)用德國(guó)進(jìn)口IDEAL對(duì)焊機(jī)進(jìn)行焊接和退火；

3、焊接口修磨，用砂輪將焊接口修磨平整。

4、焊接口噴砂，用微小的石英顆粒高速撞擊帶鋸條表面的過(guò)程。

其中，第二、三項(xiàng)是核心加工流程，對(duì)雙金屬帶鋸條的使用壽命有著重要影響

在平時(shí)使用合金鋸條的時(shí)候一定要多注意，否則很容易導(dǎo)致合金鋸條的損壞，那都需要注意那幾點(diǎn)呢？選擇品質(zhì)高一點(diǎn)的帶鋸床，正確 的操作和調(diào)整機(jī)床是增加鋸條使用壽命的關(guān)鍵因素。看鋸什么樣的材料選用什么樣的鋸條，只有適合才能用著更順手。正確的使用合金鋸條，不要自己想怎么用就這么用對(duì)合金鋸條的傷害是很大的。4、帶鋸的壽命：所有的合金帶鋸條都會(huì)因磨損而報(bào)廢的，注意磨損的跡象，鋸齒已磨損易造成鋸痕的彎曲和帶鋸條的打滑，同時(shí)產(chǎn)品的表面粗糙。正確的使用切削液和混合物，可以潤(rùn)滑和冷卻合金鋸條并及時(shí)清理鋸齒上的附加物。正確的磨合新的合金鋸條，磨合就是通過(guò)的鋸條的自然磨損出去鋸齒上的毛刺，使合金鋸條漸入正常的鋸削狀態(tài)，使合金鋸條更加的鋒利。