帶鋸條的選用：

在金屬切割加工中，因為周邊環(huán)境的影響使母機產(chǎn)生振動，從而導致帶鋸條崩齒，當金屬材料因為內(nèi)部含有雜質(zhì)，鋸帶在正常切割中溘然碰到硬點，從而導致帶鋸條崩齒母機、材料對鋸條壽命的影響：鋸帶斷裂的原因通常為背不疲憊。它主要由張緊力過大、鋸臂導向進口聚變等引起。崩齒、偏鋸一般是由切削選擇前提不當產(chǎn)生的。如2/3齒形，是多個齒距組合成一個“循環(huán)齒距”，其中齒距為2齒齒距（12。如進給量過大等。

帶鋸條在使用中影響其壽命的主要原因有斷裂、崩齒、偏鋸等。

帶鋸條的齒距有兩種形式：等齒和變齒。等齒比較容易理解，就是帶鋸條每個鋸齒之間的距離是相等的。

   變齒，顧名思義，就是帶鋸條鋸齒之間的距離是變化的，而具體如何變化，我們用實際舉例來說明。

   比如我們常用的3/4齒，就是指該鋸條大的齒距是以1英寸（25.4mm）里有3個齒來計算，即25.4mm÷3=8.47mm；鋸切實心鋁材、有色金屬以及不銹鋼的使用應選用有前傾角的帶鋸條。那小的齒距就是1英寸里有4個齒，即25.4mm÷4=6.35mm。也就是說，該鋸條的齒部距離是這兩組數(shù)字之間的一連串數(shù)字，這些不同的數(shù)字以一定的規(guī)律變化排列組合，就形成了所謂的變齒。

合金帶鋸條由帶有齒狀邊緣的合金條緊繃安裝在木質(zhì)框架里，工作室來回快速移動，從而達到切割金屬、其他固體材料的工具。合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造硬質(zhì)合金鋸條。它的制作流程主要有以下幾個步驟：1、削邊2、電子束焊接3、激光焊接4、球化退火5、焊縫軋平6、調(diào)平校直7、銑齒8、分齒9、淬火-回火10、噴砂11、噴碼12、根帶對焊13、重繞14、前齒磨15、齒頂磨16、涂油17、清洗18、盤帶包裝19、鋸條磨合