圓鋸片是一種圓形刀具，在金屬鋸切設備中通過高速旋轉(zhuǎn)方式進行對材料的切斷，也可稱為圓形鋸片，應用于各類切斷加工設備，圓鋸片因鋸切速度快、品質(zhì)高而深受各大企業(yè)喜愛。

一、概述

圓鋸片是用金屬材質(zhì)制作而成，因此常稱呼為金屬圓鋸片，制作過程需要加入特殊材料，如刀頭部位有陶瓷、高速鋼、碳化鎢和碳化鈦等。

二、應用設備

應用于各類金屬切斷加工設備，如：圓鋸機、切管機、鋁切機、切割機等。

三、種類

圓鋸片分為很多種類，按叫法大致有：硬質(zhì)合金鋸片、高速鋼鋸片、鋸片銑刀、冷鋸、不銹鋼鋸片等。

四、切斷材料范圍

低硬度碳鋼及有色金屬棒和管材等各種金屬材料如：常規(guī)鐵、鋼材（超薄鋼、不銹鋼、特殊鋼材等）、鋁（鋁鍛件、鋁成型件、鋁板、鋁角及鋁柵欄）、木材（用于切割任何尺寸和形狀的木料）、石材等。

五、詳細介紹

圓鋸片主要制作材質(zhì)有：高速鋼鋸片（HSS鋸片）、整體硬質(zhì)合金鋸片、鎢鋼鋸片、鑲齒合金鋸片、金剛石鋸片等；一般表面涂層有：白鋼鋸片（本色）、氮化鋸片（黑色）、鍍鈦鋸片（金色）、氮化鉻（彩色）等。

合金圓鋸片的磨削影響要素分析

焊接要素。焊接時合金對度誤差大，影響磨削精度，形成一邊磨頭受壓大，一邊受壓小，后角同樣發(fā)生上述要素，焊接視點差，人為不行避免要素，都對磨削時砂輪等要素發(fā)生不行逃避影響。

　　4、砂輪質(zhì)量及粒度寬度影響。圓鋸片的厚度圓鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。選用砂輪磨合金片時，留意砂輪粒度，粒度過粗磨削發(fā)生砂輪痕跡，砂輪選用粒度細易阻塞磨削量少、易燒刀。砂輪直徑及砂輪寬度厚度是依據(jù)合金長短寬窄或不同齒形和合金各個面情況而定，不是一個后角或前角砂輪規(guī)格一樣都可恣意磨削不同齒形的，一定有針對性去選用適合規(guī)格砂輪。

圓鋸片基體的檢測指標和方法分析

　　鋸片基體一般是由65Mn、T12等資料組成的帶開槽的圓盤，經(jīng)過淬火 中溫回火熱處理而成。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發(fā)生摩擦，后角越大則摩擦越小，切口越光潔。其加工要求有尺度精度和形位精度兩種要求。尺度精度要求包含：外徑、內(nèi)徑、厚度、水口、齒臺。形位精度包含：正圓度、同心度、平直度、平行度、徑向跳動、端面偏擺。

　　鋸切工作中的金剛石鋸片有必要保證變形小、剛性好，才能使鋸出的石板厚度均勻出板率高。要達到這些要求，有必要對鋸片進行多次校平及應力調(diào)整。一般表面涂層有：白鋼鋸片（本色）、氮化鋸片（黑色）、鍍鈦鋸片（金色）、氮化鉻（彩色）等。平面度和端跳值越小，應力越均勻。鋸片的運用狀況就越好?，F(xiàn)在世界上較先進的應力檢測和處理設備集鋸片基體校平和檢測為一體，由應力檢測及滾壓單元、平面度和端跳校對單元、自動檢測單元和PC機軟件操控單元四大部分組成。工作原理：先選用的激光傳感器測量出基體的各項目標，然后經(jīng)過PC軟件操控單元判斷各項目標是否符合要求，從而決定是否向應力滾壓單元、平面度和端跳校對單元發(fā)出指令，對基體進行校對。能實現(xiàn)對張力、端跳、徑跳、平面度四大目標的一體全自動處理。

圓鋸片有很多種，例如冷鋸片，硬質(zhì)合金鋸片等，但都有一個通性，就是由刀頭與刀板兩部分組合，刀頭可以進行更換或是修磨，費用相對較為便宜，而刀板損壞則和購買新鋸片沒有什么區(qū)別。

刀頭的一些常識說明

圓鋸片刀頭根據(jù)不同類別有所不同，例如：高速鋼、鎢鋼、陶瓷鋼、合金等材質(zhì)制作而成，有一次性的，也有可反復修磨的，有超薄型的，也有加厚型的，具體需要根據(jù)企業(yè)自身實際使用情況進行選定。

刀頭也可稱鋸齒或是齒頭，每個地區(qū)的叫法都有所不同；大部分情況下，刀頭都是可以進行修磨的，在修磨的第二次與新鋸片的使用情況，一般為次的70%使用率（如新的圓鋸片可以切1萬刀，那么修磨第二次可以切7000刀，第三次可以切4900刀），在這里說的只是一個概述，實際的需要根據(jù)使用情況而定（通常情況下，一張圓鋸片可以修磨2-3次）。在使用過程中發(fā)現(xiàn)有油霧進入眼睛中，請立刻用大量清水進行沖洗，冬天或者溫度低的時候，要進行保措施，以免結(jié)冰。