工業(yè)油漆會出現的問題以及解決辦法

工業(yè)油漆會出現的問題之一，工業(yè)漆漆膜呈現臟點、顆粒。

主要原因：

1、底材外表沒有打磨拋光，存在一些缺點，油漆涂裝后就容易呈現高低不平或顆粒狀；

2、噴槍沒有及時的清洗，內壁存在殘留的油漆或許其他塵埃顆粒；

3、施工環(huán)境有少量的塵埃飛揚；

4、溫度過高，噴涂中枯燥較快形成的漆霧顆粒。

解決辦法：

1、底材處理潔凈，沒到油漆噴涂枯燥后要進行打磨，再進行下一道工序；

2、噴槍常常清洗，油漆吸進口需要運用過濾裝置；

3、噴漆房保持清潔，噴漆師傅要穿著工作服和配套手套；

4、烘烤溫度適合，不宜過高或過低。

鋼結構漆涂料的配置

鋼結構漆涂料的配置：

1.涂料配制前，應先攪拌均勻，如有結皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。

2.配制好的涂料要充分攪拌均勻，并進行試涂；涂料配制要根據被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。

3.涂料配制時要控制好粘度，不能過稀或過稠。調整粘度時要使用被調油漆的專用稀釋劑；不得亂用。

4.涂料涂裝方法：采用滾涂和刷涂料相結合的方法進行施工，大面積構建采用滾涂，小構件采用刷涂。

5.涂料涂裝：涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。

6.滾涂施工：滾涂時，要采用滾、刷涂相結合的方法進行施工，對于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時，涂刷工具不得混用。

7.刷涂施工：涂刷時先上后下，毛刷不應浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多。

8.涂料涂裝應按照自上而下，由里到外的施工順序進行操作。

9.為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。

10.完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進行修補。

11.施工時，每道漆的涂敷間隔應嚴格按廠家提供的涂料產品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

12.為保證漆膜顏色符合設計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應進統一采采用同一廠家、同一生產批號的油漆。

13.涂刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。

14.施工時應按照從上到下的施工順序，蕞后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。

15.每一遍涂料表干后，經甲方現場管理人員驗收合格，辦理隱蔽記錄后方可進行下一遍涂料的涂裝施工。

廠房防腐漆施工步驟

廠房一般要求使用年限較久，所以需要涂刷油漆來進行防腐防銹工作，以提高廠房的使用壽命。所用的涂料必須具有良好的耐水性、耐堿性，耐磨性、外層涂料還應具有防止海生物附著的防污性。不同建筑材質的廠房防腐施工及油漆選擇不盡相同，如混凝土結構廠房、鋼結構廠房等，而鋼結構廠房對于防腐的要求更高，所以今天就來了解下鋼結構廠房防腐漆怎樣施工以及應該使用哪些油漆。

鋼結構廠房防腐漆一般使用配套方案有環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧中間漆、苪烯酸面漆或者是環(huán)氧鐵紅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、聚氨酯面漆等，根據防腐設計要求和年限要求來選擇面漆。

廠房防腐漆施工步驟分為：基面處理、噴涂底漆、噴涂面漆

1. 表面處理：首先對鋼結構進行除銹，可使用噴砂、酸洗等方法，同時要對焊接處進行打磨，是金屬表面平整，銹跡處理完成后還要清楚鋼結構表面的灰塵、油污等，提高油漆的附著力。

2. 噴涂底漆：底漆一般使用富鋅底漆或者鐵紅防銹漆，油漆要根據要求配置，控制好油漆粘度。在噴涂時要從左往右均勻移動，防止漆層過厚；

3. 噴涂面漆：底漆干燥后才可進行面漆的噴涂，可采用輥涂、噴涂、刷涂，油漆涂刷要均勻，層間縱橫交錯，避免漏刷。

具體的施工流程還要根據鋼結構廠房的用途，以及選擇的油漆來確定。

水性工業(yè)漆和普通水漆的區(qū)別

一、水性工業(yè)漆和普通水漆在樹脂體系上的區(qū)別

普通水漆以本丙、純丙的乳液的樹脂體系制成，大多是單組分。

水性工業(yè)漆，蕞初也是由以上樹脂體系制成，但因為性能比不上溶劑型涂料，所以用戶并不認可。目前新一代的水性工業(yè)漆，其樹脂體系包括了水性醇酸、水性環(huán)氧酯、水性環(huán)氧、水性丙希酸聚氨酯以及不同的改性和拼合樹脂體系。

二、

水性工業(yè)漆和普通水漆在性能特點上的區(qū)別普通水漆在宣傳上，往往突出凈味、環(huán)保等概念，以及比較實用的耐擦洗等性能。

而工業(yè)水漆，因為其用途的限制，往往需要更高的性能。例如耐鹽霧、耐沖擊、附著力等指標，都要高出普通水漆一大截。