然氣加臭管理制度

一、總則

為加強對加臭設(shè)備和加臭量的管理，便于對燃氣輸配管線及用戶端加臭劑濃度檢測，明確管理職責(zé)，確保燃氣管網(wǎng)加臭劑濃度含量達標(biāo)，燃氣泄漏能及時被人發(fā)現(xiàn)察覺，保障用戶安全用氣，制定本辦法。

二、在搬運、使用、存儲加臭劑的過程中，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。未經(jīng)公司許可，不得隨意更換加臭介質(zhì)。

三、加臭劑的選用

加臭劑的選用應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》（50028-2006）3.2.4的規(guī)定。使用（或更換）新種類加臭劑時，應(yīng)選擇氣味相近的加臭劑,須符合GB0028《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。氣味差別較大的兩種加臭劑不宜更換。

加臭劑的使用

（一）加臭系統(tǒng)的運行操作：

加臭裝置應(yīng)滿足加臭過程連續(xù)運行的要求；能對加臭劑輸出量進行檢測和標(biāo)定；加臭精度在±  %之間。操作加臭系統(tǒng)時，應(yīng)符合以下規(guī)程：

1、加臭裝置的開機應(yīng)先檢查設(shè)備及設(shè)施完好情況，環(huán)境條件是否符運行要求。檢查合格后方可開機，開機后檢查各項參數(shù)設(shè)置是否符運行要求，有無報警提示等。  

2、初次運行加臭裝置時，設(shè)備現(xiàn)場的防爆開關(guān)應(yīng)處于斷開狀態(tài)。

3、在控制器空載運行正常后,方可閉合設(shè)備現(xiàn)場的防爆開關(guān)，使設(shè)備投入運行，并對控制器接入負(fù)載后重新進行檢查和確認(rèn)。

4、設(shè)備投運后應(yīng)及時進行檢查。

5、加臭劑輸出量的調(diào)整與標(biāo)定：

（1）關(guān)閉液位計底閥，使加臭泵工作時加臭劑只從液位計內(nèi)排出；

（2）調(diào)整加臭泵的行程，從液位計的刻度上讀取泵的輸出量。反復(fù)檢測三次，取檢測的平均值；

（3）調(diào)整好泵的單次輸出量后，打開液位計底閥，使設(shè)備進行正常工作狀態(tài)。

加臭泵的潤滑油液位等應(yīng)符運行規(guī)定。泵體內(nèi)充入車用機油，油面高出泵中心軸線50mm即可；初使柱塞沖程應(yīng)調(diào)至適當(dāng)位置，避免大；調(diào)整控制器，使泵的工作頻率不大于50次/分鐘；加臭的流程1、加臭量的檢測：在進行投量前，必須對加臭量進行檢測，加臭劑的投放標(biāo)準(zhǔn)為20—25mg/m3，如有不符，應(yīng)分析原因和采取糾正措施，及時調(diào)整加臭劑的投放量。打開排氣閥，啟動控制器，柱塞按設(shè)定頻率往復(fù)運動，此時觀察排氣閥口應(yīng)有氣泡溢出，直到氣泡消失機油溢出，關(guān)閉排氣閥，開始正常工作；注射量不合適，可通過調(diào)整柱塞行程和控制器頻次達到滿意結(jié)果。內(nèi)外部接地要牢固可靠，接線合蓋必須密封上緊。

首先是在設(shè)備運行時一定要做好準(zhǔn)備工作，運行前的準(zhǔn)備工作主要包含了三個方面，一個是檢查儲藥罐內(nèi)是否有足夠的藥劑，第二個是檢查各個閥門的開閉是否正確，檢查閥門的狀態(tài)表。第三個需要檢查的項目就是檢查輸入采樣信號，是否準(zhǔn)確。

其次是要準(zhǔn)確的掌握開機的步驟，嚴(yán)格按照操作的規(guī)程來，首先是打開控制器調(diào)整至所需的運行模式;然后閉合設(shè)備的防爆開關(guān)，使計量泵工作;第三是檢查一些設(shè)備的運行是否正常，包括流量監(jiān)視儀上的輸出指示是否正常、設(shè)備反饋信號反饋是否正常、旋動設(shè)備閥門確認(rèn)其開閉狀態(tài)是否正常、檢查控制器打印輸出是否正常。第四是各部檢查好后，進入正常運行狀態(tài)，做運行記錄。如出口壓力P2繼續(xù)升高，使指揮器快放閥瓣脫離指揮器皮膜連接在一起的壓板，指揮器二級閥口泄壓口打開，接通P2與P3的通道，從而減小負(fù)載壓力P3與P2的壓差，使P2，達到平恒，高壓加臭機調(diào)壓器主閥口關(guān)閉。