熱熔承插連接：熱熔承插連接在熱熔承插連接中，兩個需要連接的管道端部分分別與一個較粗的成接管段兩端部加熱熔解，這樣，pe管全自動熱熔機(jī)，每個接頭需要兩次熱熔過程。熱熔承插連接時，管道端口應(yīng)倒角，擦凈連接面。⑤、給水管和管件插入承口應(yīng)保留適當(dāng)?shù)倪^盈量，多余部份應(yīng)用刀具割除，熔接時應(yīng)注意插入深度不可過深，以免造成焊接口內(nèi)堵。在插口端畫標(biāo)線，用加熱工具同時對管材、管件連接面加熱。當(dāng)dn≥63mm時，采用機(jī)械裝置的加熱工具，否則為手動加熱工具。加熱完畢后，立即退出加熱工具，用均勻外力將插口伸入承口達(dá)標(biāo)線的深度，在承口端部形成均勻凸緣。

承插焊與對焊的區(qū)別：1、承插焊形成的是角焊縫，對焊形成的則是對接焊縫。對焊的焊縫的強(qiáng)度、受力狀況等優(yōu)于承插的，所以在壓力等級較高的場合、使用狀況惡劣的場合宜采用對焊。2、承插焊一般用于小于等于DN40的小管徑，如小口徑閥和管道、管件和管道焊接，比較經(jīng)濟(jì)，對焊一般用于DN40以上的。3、壓力等級較低口徑又較小的大多是承插焊，壓力等級高的往往都是對焊。熱融承插式電焊焊接操作方法：1、固定不動熔接器安裝加熱邊緣，把熔接器置放于墻上，依據(jù)所需管材規(guī)格型號安裝相匹配的加熱料管，并且用內(nèi)六角扳緊，一般小在前端開發(fā)，大在后端開發(fā)。并且對焊需進(jìn)行探傷試驗，以確保無泄漏。4、承插焊需要直徑有差異才能插入焊接，對焊則沒有要求。5、對焊要求一般比承插焊要求高，焊接后質(zhì)量也好，所以檢測手段相對嚴(yán)格。對焊要做射線探傷，承插焊則做磁粉或滲透檢測（如碳鋼做磁粉、不銹鋼做滲透）。

承插焊機(jī)工藝流程：①、根據(jù)待焊接給水管的口徑規(guī)格、壓力等級選擇合適的熔接模具，并將模具安裝在加熱板上；閥芯沿流體的中心線作升降運動，來控制閥門的開啟與關(guān)閉或調(diào)節(jié)開度，順時針關(guān)閉閥門，逆時針則開啟，是屬升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。 ②、使用清潔布擦拭PE給水管與管件焊接區(qū)域的外、內(nèi)表面，除垢。③、將溫控儀調(diào)到標(biāo)定參數(shù)220℃(±10℃)可根據(jù)季節(jié)性氣溫適當(dāng)?shù)恼{(diào)整熔融溫度（比如冬季適當(dāng)調(diào)高10℃，夏季降低10℃），然后接通電源（220V）加熱；④、將PE給水管沿垂直軸線方向水平截開，去除毛刺，并使其端面垂直于軸線； ⑤、給水管和管件插入承口應(yīng)保留適當(dāng)?shù)倪^盈量，多余部份應(yīng)用刀具割除，熔接時應(yīng)注意插入深度不可過深，以免造成焊接口內(nèi)堵；⑥、承插焊接機(jī)達(dá)到標(biāo)定溫度后，將PE給水管待焊端和管件同時插入到加熱模具中，等到規(guī)定時間后，快速拔出，并將給水管焊接端以均勻壓力插入管件中，這個過程內(nèi)，可作小范圍平直調(diào)整，完成后等待冷卻。

進(jìn)口SG160對焊承插焊一體機(jī)特點：需要焊頭的焊接形式，管子插入管件內(nèi)接中；無需使用額外材料。 管子和管件通過加熱套和加熱頭分別加熱至焊接溫度，然后加壓在一起。 喬治費歇爾管路系統(tǒng)提供較的手動和機(jī)械操作的焊機(jī) – 也包括現(xiàn)場使用的。3、工作壓力級別較低規(guī)格又較小的大多數(shù)是承插焊，工作壓力級別高的通常全是對焊。 焊接過程中，管子、管件和加熱工具彼此之間保持著必要的焊接壓力，以此獲得穩(wěn)固的焊點?？梢苿印⒎浅＞o湊和通用的塑料焊機(jī)，用于在車間和工作現(xiàn)場焊接PP，PE和PVDF管材/件。