合理安排施工的程序和順序

合理安排施工的程序和順序，做到布局合理，突出重點(diǎn)，展開，平行流水作業(yè)；正確選用施工方法，科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)。砌體抹灰樣板展示區(qū)內(nèi)外墻體，門窗洞口做法，砌體砼加氣塊、導(dǎo)墻200高、砼過梁、構(gòu)造柱支模、鋼筋、砼、簸箕口、馬牙槎、斜磚壓頂。各工序緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)均衡有序進(jìn)行。 施工進(jìn)度安排注意各專業(yè)間的協(xié)調(diào)和配合，并充分考慮氣候、季節(jié)對(duì)施工的影響，特別注意在冬季合理安排施工任務(wù)。 堅(jiān)持自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)全過程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法動(dòng)態(tài)管理，按動(dòng)靜結(jié)合的原則，精心進(jìn)行施工場(chǎng)地規(guī)劃布置，節(jié)約施工臨時(shí)用地。嚴(yán)格組織、精心管理，文明施工，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場(chǎng)。

模板底部支撐樣板： 　　做法標(biāo)準(zhǔn)： 　　1、所用鋼管扣件必須有質(zhì)量合格證；現(xiàn)場(chǎng)安全管理貫徹安全的意識(shí)，建立安全管理體系，落實(shí)人員，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)分類，制定專項(xiàng)方案和交底，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格落實(shí)。 　　2、模板底部主次龍骨規(guī)格、間距符合設(shè)計(jì)要求； 　　3、頂板立桿要保持在同一條直線上； 　　4、支設(shè)立桿時(shí)，為防止把下層樓面混凝土壓傷，立桿底部必須墊方木墊塊； 　　5、立桿和水平桿要符合設(shè)計(jì)要求； 　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 　　1、各種鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管并有質(zhì)量合格證； 　　2、使用的鋼管不得有變形、開焊、裂紋等缺陷，并做防銹處理；

注意事項(xiàng)1)電焊工一定要持證上崗，按批量見證取樣做好試件及時(shí)送檢。立桿底部墊塊采用50mm×100mm的短木方，長(zhǎng)度大于20cm。2)澆搗砼時(shí)應(yīng)有專人照筋，以防插筋偏位。3)扎筋時(shí)應(yīng)及時(shí)清理基坑內(nèi)雜物。4)所有電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，由專業(yè)電工操作。5)做好安全生產(chǎn)和文明施工工作，戴好安全帽，聽從指揮。電渣壓力焊施工1.工藝流程：鋼筋端頭制備：1)鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直,鋼管在下料時(shí)應(yīng)用無齒鋸切斷。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。樓梯樣板展示區(qū)鋼筋混凝土、鋼筋綁扎、封閉式支模體系、混凝土施工縫留設(shè)與混凝土澆筑,角鋼加固，雙鋼管固定等工藝。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后(在寒冷氣候施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng))，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。6)質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制