材料基于高密度石英砂混合的基礎(chǔ)上，添加部分熔融石英、預(yù)相變處理石英、耐高溫粘結(jié)劑、抗急冷急熱穩(wěn)定劑，防滲劑，抗裂劑以等復(fù)合型微粉材料。具有抗鐵水侵蝕能力強(qiáng)、不開裂、損耗慢等點(diǎn)，成功突破傳統(tǒng)爐襯材料的諸多弊。

該材料系預(yù)混的干搗混合料，根據(jù)顧客使用需求已配制好燒結(jié)劑和礦化劑含量，用戶無需再配置任何材料，即可直接干振或搗打投入使用。

使用操作條件下，連續(xù)使用，熔煉灰鐵、生鐵、球墨鑄鐵等鑄鐵材質(zhì)，正常爐襯使用次數(shù)可達(dá)到500爐次以上；而熔煉普碳鋼、高碳鋼、高鉻鋼正常爐襯壽命可達(dá)到195爐次左右，比傳統(tǒng)產(chǎn)品爐襯壽命可提高50%以上。

1、盡量及時(shí)清理爐渣尤其高溫過熱先除次（時(shí)間在提升鐵水溫度到澆注溫度之前）。

2、保持較高的待用金屬液面，使?fàn)t型的侵蝕均勻，澆注前時(shí)段低溫（1300－1350℃）保溫，縮短爐襯處于高溫狀態(tài)時(shí)間。

3、爐子應(yīng)盡可能三班連續(xù)作業(yè)，避免爐襯經(jīng)常經(jīng)受冷熱沖擊。三班作業(yè)制度較、二班作業(yè)制度增加0～25％爐襯壽命。

4、爐子停止使用應(yīng)蓋好爐蓋，減少冷卻水量，讓爐襯緩慢冷卻，避免對(duì)爐襯過度的冷熱沖擊。

5、爐內(nèi)鐵液量少時(shí)，應(yīng)避免使用高功率作業(yè)。

6、新爐襯出鐵水應(yīng)少出勤加料，而先出1～2包鐵水后加料熔化，再逐漸增加出鐵水量，不能次出空。熔化出鐵水后，先使?jié)M爐鐵水泡浸爐襯個(gè)班才用。

7、盡可能清理回爐料表面粘結(jié)的型砂等雜物，減少銹蝕嚴(yán)重爐料的加入比例。

8、盡可能在許可范圍內(nèi)降低出爐澆注溫度。每降低10℃出爐溫度，爐襯壽命可提高10％。

底部、側(cè)壁傾斜部的燒損或損傷的修補(bǔ)爐底部的修補(bǔ)可用加入與新筑爐同量硼酸并混合均勻的中頻爐耐火材料搗固。側(cè)壁傾斜部的修補(bǔ)則需裝人外徑比爐徑小5060 mm、高度比損傷部高出100 mm左右的型模。用振動(dòng)器搗固，每層搗實(shí)厚度為2030 mm，搗層劃毛后再搗上層，直至比型模高出10 mm,再將上平面修成定斜度。

中頻爐爐齡受多種因素影響，其中爐襯的維護(hù)是重要的環(huán)節(jié)之，大家按照以上方法對(duì)中頻爐爐襯進(jìn)行修補(bǔ)，將對(duì)提高爐齡起到至關(guān)重要的作用，做到科學(xué)有維護(hù)中頻爐。

中頻爐常見的打爐襯方法

中頻爐濕法打結(jié)，是指在爐襯打結(jié)材料中加入水、水玻璃、鹵水等膠黏劑進(jìn)行的打結(jié)。由于打結(jié)材料中含有定的水分，故施工時(shí)粉塵少，成型性好。但濕法打結(jié)也存在系列的缺點(diǎn)：中頻爐打結(jié)的爐襯材料不夠致密，爐襯的耐火度有所下降;爐襯干燥所消耗的時(shí)間較長；爐襯內(nèi)的水分氣化時(shí)使感應(yīng)器的緣性能下降。處理不好，往往導(dǎo)致匝間大火的擊穿，也可能引起接地短路，因此，對(duì)于較大熔煉中頻爐應(yīng)該盡量避免采用濕法打結(jié)爐襯。