?如何辨別石墨電極的優(yōu)劣。

材料的抗折強度。材料的抗折強度是材料強度的直接體現(xiàn)，顯示材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的緊密程度。強度高的材料，其放電的耐損耗性能相對較好，對于精度要求高的電極，盡量選擇強度較好的材料。(2)在切削刀具強度、切削深度和切削寬度范圍內(nèi)，計算大許可每齒進給量。比如：TTK-4可以滿足一般電子接插件模具的要求，但有些有特殊精度要求的電子接插件模具，可以選用同等粒徑，但強度略高的材料TTK-5材料。

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?石墨電極制品石墨化裂紋原因分析。

電阻料的電阻。石墨化爐芯電阻是由制品的電阻與電阻料的電阻串聯(lián)構(gòu)成的，石墨化爐開始通電時電阻料的電阻約占爐芯電阻的左右，通電結(jié)束后電阻料的電阻還要占到)左右，可見在整個石墨化過程中主要是電流通過電阻料產(chǎn)生的熱量來加熱制品，電阻料的電阻與制品的電阻相差較大時，在石墨化通電過程中，電阻料產(chǎn)生的熱量遠遠大于制品本身的熱量，造成制品內(nèi)外溫度相差過大，就會引起熱應力過大使制品產(chǎn)生裂紋廢品。石墨電極CNC加工時產(chǎn)生的灰塵比較大，可能入到機床的導軌絲桿和主軸等，這就要求石墨加工機床有相應的處理石墨灰塵的裝置，機床密封性也要好，因為石墨有毒。

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石墨電極粗加工和精加工的策略是不同的。

一般粗加工應為精加工留較少的余量，所以在使用小直徑刀具時，應采用高進給(切削進給和走刀進給)。在使刀具磨損量較小化的前提下，獲得高的單位切削體積和單刀刃有效切入量，殘余切削量要滿足精加工的要求；精加工的目標是以短的加工時間獲得高的加工質(zhì)量，應使佳表面質(zhì)量與較小刀具磨損量之比佳化。加工時應提高加工速度、縮短加工時間，使切入量變化引起的加工過程不穩(wěn)定較小化，使刀具壽命大化。切削參數(shù)選擇原則：(1)根據(jù)機床、刀具夾頭等給定條件確定刀具齒數(shù)，防止刀具振動。

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