【高速PP文具流延機供應(yīng)商】正海機械為大家介紹擠出機開車：

(1)在恒溫之后即可開車，開車前應(yīng)將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。

(2)開車，選按“準(zhǔn)備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。簡單介紹下三層共擠吹膜機吹膜操作規(guī)程【高速PP文具流延機供應(yīng)商】正海機械為大家介紹：開機前準(zhǔn)備工作：1。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(biāo)（一般為扭矩表65%-75%）。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個擠出操作達(dá)到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。

(3)當(dāng)口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進行牽引人定型套。螺桿擠出機的使用包括機器的安裝、調(diào)整、試車、操作、維護和修理等一系列環(huán)節(jié)，它的使用具有一般機器的共性，主要表現(xiàn)在驅(qū)動電機和減速變速裝置方面。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細(xì)到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機筒和機頭溫度，直至達(dá)到要求。

(4)在擠出生產(chǎn)過程中，應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。

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解決冒料的簡便快速的方法就是改變工藝條件。如降溫、增大沿鋼筒或螺桿的摩擦及剪切應(yīng)力以及增大沿鋼筒表面的摩擦或粘度以增加輸料量。

【高速PP文具流延機供應(yīng)商】正海機械為大家介紹：

送料量可通過以下幾種方式來降低：

(1) 升高鋼筒 2 區(qū)及 3 區(qū)的溫度。

(2) 冷卻螺桿。

(3) 采用饑餓法喂料。

(4) 調(diào)節(jié)喂料倉的溫度( 需反復(fù)實驗 )。

增加第 2 階的送料量可采用如下方法：

(1) 降低第 2 階鋼筒的溫度。

(2) 升高第 2 階螺桿的溫度。

(3) 升高機頭溫度。

(4) 增大機頭間隙或減少機頭阻力。

(5) 減少過濾網(wǎng)的數(shù)量。

(6) 使用空隙較大的過濾網(wǎng)。

如果改變加工條件仍不能解決問題，就得采用其他方法，如重新設(shè)計螺桿，降低機頭阻力，加長螺桿及鋼筒或在擠出機及機頭之間安裝一個齒輪泵。安裝齒輪泵可以解決冒料問題，但它比新螺桿的成本更高。

【高速PP文具流延機供應(yīng)商】正海機械為大家介紹輸送元件，螺紋式：

表示法：如“56/56”輸送塊，前一個”56”指導(dǎo)程為56MM,后一個”56”指長度為56MM。

大導(dǎo)程，指螺距為1.5D~2D;

小導(dǎo)程，指螺距為0.4D左右。

其使用規(guī)律：隨著導(dǎo)程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。

a、選用大導(dǎo)程螺紋的場合，以輸送為主的場合，利于提高產(chǎn)量；熱敏性聚合物，縮短停留時間，減少降解；排氣處，選用（也有選用淺槽），增大表面積，利于排氣、揮發(fā)等。

b、選用中導(dǎo)程螺紋場合，以混合為主的場合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。

c、選取用小導(dǎo)程螺紋的場合，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計量段，起到增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定。

【高速PP文具流延機供應(yīng)商】正海機械為大家介紹溫度設(shè)定原則：

①共混合金各組分熔點及其比列：以共混組分熔點為依據(jù)，以連續(xù)相熔點為調(diào)整范圍。

②塑料的熱性能，如熔融吸熱放熱、熱降解歷程及熱氧化難易。

③塑料各組分熔點范圍內(nèi)，流動性能及形態(tài)變化。

如PC/ABS（6：4），PC：熔點230度左右，分解點350度左右；ABS：熔點180~190度左右，分解點245-290度左右，因此PC/ABS加工溫度230-250度，考慮到其他助劑，如相容劑，潤滑劑的熱穩(wěn)定性等等。