刮板式薄膜蒸發(fā)器的常見操作單位

　　刮板式薄膜蒸發(fā)器是常見的操作單位，操作從基本的化工單元操作可分為單效蒸發(fā)、多效蒸發(fā)和流體直接接觸傳熱蒸發(fā)可分為循環(huán)蒸發(fā)，蒸發(fā)和強(qiáng)迫循環(huán)類型的自然循環(huán)式的蒸發(fā)、刮的膜蒸發(fā)、離心薄膜蒸發(fā)。

　　刮板式薄膜蒸發(fā)器使用內(nèi)置的錐形旋轉(zhuǎn)加熱器，在輸送管直接向錐形的加熱元件在離心力的促進(jìn)夏沿?zé)崦嫦蛲忭摬牧险归_下拉而被加熱，和錐頂1尖部，完成了整個(gè)蒸發(fā)過程和揮發(fā)出光組副本的兩次蒸汽出口到冷凝設(shè)備重用和重組的材料收集管指出，轉(zhuǎn)達(dá)對(duì)成品的儲(chǔ)罐和不了濃度要求材料的循環(huán)泵再循環(huán)的蒸發(fā)器蒸發(fā)的兩倍。冷凝器則是放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機(jī)功所轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)帶走。

　　真空操作下的刮板式薄膜蒸發(fā)器和蒸發(fā)器夠大，所以真空蒸發(fā)器一般高，所以可以大大降低材料沸點(diǎn)和蒸發(fā)操作在較低的溫度。刮板式薄膜蒸發(fā)器每桶無排氣，能有效地使用三維螺旋微元體刮膜式蒸發(fā)器盤管，這堵墻內(nèi)外都是螺旋狀的波紋的結(jié)構(gòu)。離心薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)緊湊，少死了，有沒有刮板先生，華有別于刮板薄膜蒸發(fā)器，避免刮削器和熱表面的摩擦，刪除磨損的污染，殺菌，不在 GMP 要求的制藥業(yè)是特別適合。

蒸發(fā)設(shè)備的安全運(yùn)行

　　蒸發(fā)設(shè)備的選型主要考慮被蒸發(fā)溶液的性質(zhì)，如黏度、發(fā)泡性、腐蝕性、熱敏性和是否容易結(jié)晶或析出結(jié)晶等因素。

　　選型時(shí)注意如下幾點(diǎn)：①蒸發(fā)熱敏性物料時(shí)，應(yīng)選用膜式蒸發(fā)器，以防止物料分解；②蒸發(fā)黏度大的溶液，為保證物料流速應(yīng)選用強(qiáng)制循環(huán)回轉(zhuǎn)薄膜式或降膜式蒸發(fā)器；③蒸發(fā)易結(jié)垢或析出結(jié)晶的物料，可采用標(biāo)準(zhǔn)式或懸筐式蒸發(fā)器或管外沸騰式和強(qiáng)制循環(huán)型蒸發(fā)器；我們常用的蒸發(fā)器類型一般有兩種，一種是干式蒸發(fā)器，一種是滿液式蒸發(fā)器。④蒸發(fā)發(fā)泡性溶液時(shí)，應(yīng)選用強(qiáng)制循環(huán)型和長管薄膜式蒸發(fā)器；⑤蒸發(fā)腐蝕性物料時(shí)應(yīng)考慮設(shè)備用材；如蒸發(fā)廢酸等物料應(yīng)選用浸沒燃燒蒸發(fā)器；⑥對(duì)處理量小的或采用間歇操作時(shí)，可選用夾套或鍋爐蒸發(fā)器，以便制造、操作和節(jié)約投資。

　　蒸發(fā)器的計(jì)算有蒸發(fā)水量、加熱劑用量和蒸發(fā)器的傳熱面積。

多效蒸發(fā)器的幾種蒸發(fā)流程

　　根據(jù)給蒸發(fā)器加入原料的方式，可分為順流加料、逆流加料和平流加料三種蒸發(fā)流程。

　　下面以三效為例分別介紹：

　　1.順流蒸發(fā)流程

　　順流三效蒸發(fā)流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從d一效開始按順序流到第

　　三效后結(jié)束。其中加熱蒸汽分兩種，d一效是生蒸汽， 第二效和第三效的熱源采用二次蒸汽，即d一效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽是第二效蒸發(fā)的加熱蒸汽，第二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽是第三效蒸發(fā)的加熱蒸汽。原料液進(jìn)入d一效濃縮后由底部排出，并依次進(jìn)入第二效、第三效，在第二效和第三效被連續(xù)濃縮。完成液由第三效底部排出?！?3)再循環(huán)式蒸發(fā)器在這種蒸發(fā)器的管束內(nèi)制冷劑的循環(huán)量是蒸發(fā)量的幾倍，勿重力供液和泵供液循環(huán)中的蒸發(fā)器，制冷劑液體與傳熱面之間接肋好，有較高的傳熱系數(shù)。并流加料法的優(yōu)點(diǎn)有利用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高于后效可以不設(shè)預(yù)熱器；輔助設(shè)備少，流程緊湊，溫度損失?。徊僮骱啽?，工藝穩(wěn)定，設(shè)備維修量少。

　　其缺點(diǎn)是：后效溫度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了傳熱系數(shù)，需要更大的傳熱面積。

　　2.逆流加料流程

　　在逆流加料流程中，料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發(fā)濃縮后，用泵將濃縮液送入效直至末效，得到完成液；生蒸汽從d一效加入后經(jīng)放熱冷凝成液體，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效，在對(duì)料液加熱后冷凝成液體，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效對(duì)原料液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排出。根據(jù)蒸發(fā)器內(nèi)物料濃度與溫度、壓力的函數(shù)關(guān)系，用溫度代替物料濃度作為被控量，以加熱蒸汽流量作為控制量進(jìn)行控制的方法。

　　逆流加料流程中，因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數(shù)大致相同；完成液排出溫度較高，可在減壓下進(jìn)一步閃蒸濃縮。

　　其缺點(diǎn)是：輔助設(shè)備多，需用泵輸送原料液；因各效在低于沸點(diǎn)下進(jìn)料，故必須設(shè)置預(yù)熱器能量消耗較大。逆流加料流程主要應(yīng)用于黏度較大的液體的濃縮。

　　3.平流加料流程

　　在平流蒸發(fā)流程中，原料液分別加入到各效蒸發(fā)器中，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從d一效進(jìn)生蒸汽，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效并釋放熱量后冷凝成液體，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效，在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。此法主要用于黏度大、易結(jié)晶的場(chǎng)合，也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時(shí)蒸發(fā)過程。真空操作下的刮板式薄膜蒸發(fā)器和蒸發(fā)器夠大，所以真空蒸發(fā)器一般高，所以可以大大降低材料沸點(diǎn)和蒸發(fā)操作在較低的溫度。多效蒸發(fā)流程只在d一效使用了生蒸汽，故節(jié)約了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸氣中的熱量，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。在實(shí)際生產(chǎn)中，還可根據(jù)具體情況，將以上基本流程進(jìn)行組合，設(shè)計(jì)出更適應(yīng)生產(chǎn)需要的多效流程

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蒸發(fā)器增大傳熱系數(shù)K的措施

蒸發(fā)器增大傳熱系數(shù)K的措施

 1.提高蒸發(fā)器蒸發(fā)能力的主要途徑是應(yīng)提高傳熱系數(shù)K。通常情況下，影響蒸發(fā)操作傳熱系數(shù)K的主要因素是管內(nèi)溶液沸騰的對(duì)流傳熱膜系數(shù)，提高溶液的循環(huán)速度和湍動(dòng)程度，避免形成厚垢層和經(jīng)常清除垢層可提高蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力。

 2.水蒸氣冷凝時(shí)的對(duì)流傳熱膜系數(shù)的數(shù)值較大，其熱阻較小。但在實(shí)際生產(chǎn)中若蒸汽含1%的不凝性氣體，傳熱系數(shù)K下降60%。所以在操作中，應(yīng)注意加熱室中冷凝水的及時(shí)排除和不凝性氣體的定期排放。

 3.蒸發(fā)操作中器內(nèi)液面高度的控制。在自然循環(huán)式蒸發(fā)器內(nèi)的液面高度為管高的1/3~1/2處時(shí)，傳熱系數(shù)z大。若液面過高，加熱管下部所受的靜壓強(qiáng)過大，液體達(dá)不到沸騰。在膜式蒸發(fā)器中，液面應(yīng)維持在管長的1/5~1/4處，才能保證正常的操作。