塑料化糞池注塑機的起吊拆裝

    小機是整體式，不需拆裝，在起吊時，調(diào)模應調(diào)到規(guī)定模厚。

    大機拆裝將由海天大機組人員完成。

    如果機器在廠房內(nèi)再次移動且沒有吊機時，需要在機器底部墊上滾木。

    由于機器較重，應由有起重經(jīng)驗的起重工來指揮，要注意下列各項：

    1、使用足夠強大的提升機和搬運機將機器提起（包括起重機，提升設備，吊鉤，鋼絲繩等）。

    2、如果任何吊掛鋼絲繩與機器接觸時，要在鋼絲繩與機器之間放入布層或木塊以避免損傷機器的零件，如注塑機的拉桿。

    3、注意提升機器時的穩(wěn)定性和水平狀態(tài)。

    4、木塊墊塊或墊件在機器下卸和搬運全部完成后才能移掉。

塑料化糞池注塑機模具射出成型的條件說明

   1、關模壓。原則上應大于塑膠射入模內(nèi)的總壓，以不出毛邊為基準。

   2、壓力和速度有部分相同的關系作用于模內(nèi)，目的是原料進入模內(nèi)能均勻，徹底，適量的充滿各個角落，泰迪會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘膜，燒焦，易損注塑模具及內(nèi)應力高等不良現(xiàn)象。

   3、速度、速度的快慢決定原料在注塑模具澆道內(nèi)幾成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了出現(xiàn)短射，縮水，結(jié)合不良易斷等。

   4、溫度。原料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，成品內(nèi)應力增大，因溫度過低增壓過高，可能引起螺桿斷裂，過高，產(chǎn)品有毛邊，又因冷卻產(chǎn)生溫差，因其收縮，原料會分解，變黃，變色，易斷裂，冷卻時間變長，氣不容易排除，會有氣。

塑料化糞池注塑機的日常維修與維護工作

1、檢查運行中的模具是否處于正常狀態(tài)。

2、是否有低壓鎖模保護。

3、活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好。

4、要求至少12小時要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。

5、生產(chǎn)正常狀況：檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關。

6、下機時要對模具進行檢查并進行防銹處理。

7、抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。

8、下機后的模具要放在規(guī)定地點并作好記錄：

（1）模具狀況：完好還是待修。

（2）下模時的防銹處理方式。