現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的另一個(gè)重要技術(shù)趨勢(shì)是功能集成，即把原來(lái)需要多臺(tái)機(jī)床實(shí)現(xiàn)的功能集成到一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，這樣能夠適應(yīng)市場(chǎng)單件、小批量、快捷生產(chǎn)的需求，具有保持工序集中、節(jié)省作業(yè)面積、減少機(jī)床和夾具數(shù)量、消除或減少工件重新安裝定位次數(shù)、縮短加工周期等優(yōu)勢(shì)，從而大幅度提高加工效率和質(zhì)量。加工精度是衡量機(jī)床設(shè)備技術(shù)水平的一項(xiàng)重要指標(biāo)，直接影響相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定性，因此，未來(lái)的金屬切削機(jī)床必然具備加工能力和精細(xì)的加工工藝。其中高準(zhǔn)度化主要體現(xiàn)在切削加工和銑削加工的加工工藝和加工方法上：適合高速切削加工的走刀方式、專門(mén)的CAD/CAM編程策略、優(yōu)化的高速加工參數(shù)、充分冷卻潤(rùn)滑并具有環(huán)保特許的冷卻方式等。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障及分類(lèi)

按故障產(chǎn)生的原因分類(lèi)⑴數(shù)控機(jī)床自身故障這類(lèi)故障的發(fā)生是由于數(shù)控機(jī)床自身的原因所引起的，與外部使用環(huán)境條件無(wú)關(guān)，數(shù)控機(jī)床所發(fā)生的極大多數(shù)故障均屬此類(lèi)故障。⑵數(shù)控機(jī)床外部故障這類(lèi)故障是由于外部原因所造成的。供電電壓過(guò)低、過(guò)高，波動(dòng)過(guò)大：電源相序不正確或三相輸入電壓的不平衡；環(huán)境溫度過(guò)高：有害氣體、潮氣、粉塵授入：外來(lái)振動(dòng)和干擾等都是引起故障的原因。此外，人為因素也是造成數(shù)控機(jī)床故障的外部原因之一。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

數(shù)控機(jī)床維修診斷

直接觀察法這是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的檢查，亦可理解為“望聞問(wèn)切”。①詢問(wèn)向故障現(xiàn)場(chǎng)人員仔細(xì)詢問(wèn)故障產(chǎn)生的過(guò)程、故障表象及故障后果，并且在整個(gè)分析判斷過(guò)程中可能要多次詢問(wèn)。②目視總體查看設(shè)備各部分工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)(例如各坐標(biāo)軸位置、主軸狀態(tài)、刀庫(kù)、機(jī)械手位置等)，各電控裝置(如數(shù)控系統(tǒng)、溫控裝置、潤(rùn)滑裝置等)有無(wú)報(bào)警指示，局部查看有無(wú)保險(xiǎn)燒煅，元器件燒焦、開(kāi)裂、電線電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等。③觸摸在整機(jī)斷電條件下可以通過(guò)觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、各功率及信號(hào)導(dǎo)線(如伺服與電機(jī)接觸器接線)的聯(lián)接狀況等來(lái)發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)故障的原因。④通電這是指為了檢查有無(wú)冒煙、打火、有無(wú)異常聲音、氣味以及觸摸有無(wú)過(guò)熱電動(dòng)機(jī)和元件存在而通電，一旦發(fā)現(xiàn)立即斷電分析。

數(shù)控車(chē)床是一種精度較高，同時(shí)效率也高的自動(dòng)化機(jī)床，使用數(shù)控車(chē)床可以提高加工效益，創(chuàng)造更多的價(jià)值，數(shù)控車(chē)床的出現(xiàn)使企業(yè)擺脫了那落后的加工技術(shù)，數(shù)控車(chē)床加工的工藝與普通車(chē)床的加工工藝類(lèi)似，但由于數(shù)控車(chē)床是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車(chē)削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。合理選擇切削用量對(duì)于金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。