UV膠印油墨印刷過程中粘度過大時(shí)如何處理?

UV膠印油墨印刷過程中粘度過大時(shí)如何處理？ 在膠印油印刷過程中，油墨的粘度控制的好與壞直接影響顏料轉(zhuǎn)移、堵板、印刷品的光澤度、油墨層的附著牢固度、靜電排斥等絕大多數(shù)質(zhì)量問題關(guān)系極大，影響著印刷品成品率以及生產(chǎn)效率，為了有效解決油墨印刷過程中粘度的問題，需要在油墨中添加1%~3%的聚乙烯蠟可以改變油墨的流動性，降低體系的粘度，同時(shí)可以提高油墨的爽滑性、耐磨性、抗劃傷，改善新水性，加快固著，使印品網(wǎng)點(diǎn)完整，可減少了結(jié)塊、撥毛、蹭臟等弊端；提高了油墨的印刷性能。雖然移印油墨和絲網(wǎng)印刷油墨有一些相似的特性，但它們?nèi)匀挥泻艽蟮牟煌?/p>

UV印刷固化原理:UV油墨對UV的光是選擇性吸收

UV印刷固化原理： UV油墨對UV的光是選擇性吸收。單聚物是一種低分子量的化學(xué)物質(zhì)，在某種程度上可以替代溶劑，并可使黏度降低，以適于印刷。它的干燥受UV光源輻射光的總能量和不同波長光能量分布的影響。在UV光的照射下，UV油墨中的光聚合引發(fā)劑吸收一定波長的光子，激發(fā)劑激發(fā)狀態(tài)，形成自由基或離子，然后通過分子間能量的傳遞，使聚合性預(yù)聚物和感光性單體等高分子變成激發(fā)態(tài)，產(chǎn)生電荷轉(zhuǎn)移結(jié)合體，這些結(jié)合體不斷交聯(lián)聚合，固化成膜。

影響油墨打樣的因素有哪些

影響油墨打樣的因素 原因：①是因承印物不光滑、太粗糙或太薄易滲透的光澤差，也有因包裝印刷油墨中的連結(jié)料（樹脂）含量少或樹脂與溶劑之間的溶解度不好（不透明、混濁、色太淡）等等。②是因承印物本身不抗?jié)B透，其次油墨樹脂連結(jié)太少了也會造成滲透，也有因滲透常指在包裝印刷油墨體系中的顏、染料的特性所引起的滲透。特別是溶劑與樹脂之間的溶解度不平衡造成的混濁狀而無法在競爭吸附中將顏料顆粒緊緊地進(jìn)行（樹脂液的）表面（活性）包覆其結(jié)果就會岀現(xiàn)滲透到承印物的背面上；③是油墨體系中的樹脂游離所致的遷移，特別是熱塑性樹脂連結(jié)料的軟化點(diǎn)過低或環(huán)境溫度太高等造成的遷移或變形；在塑料凹印油墨中，溶劑不僅能溶解各種成膜聚合物，調(diào)整黏度及流動性，而且對成膜質(zhì)量有重要影響，同時(shí)也對油墨的干燥速度起著決定性作用。 方法：①加入增稠劑或加大樹脂含量；②加入樹脂或適量加入硬樹脂（軟化點(diǎn)高的或熱固性樹脂）；③因光澤差可加入廉價(jià)的鹽類或流平偶聯(lián)劑等都可；④再涂布一道上光油；⑤提高印刷力；⑥添加成膜增光助劑；

硅膠油墨的特性

硅膠油墨的特性 特點(diǎn):具有具有高遮蓋力、高光、耐化學(xué)性、耐磨性、附著力好、不損傷基材，顏色純凈光亮，耐候性強(qiáng)，適用于溶劑型油墨進(jìn)行精細(xì)印刷。打印細(xì)線或字體時(shí)邊緣極佳。移印/輥印性能優(yōu)異，油墨層平坦。 使用硅膠油墨技巧：加熱溫度取決于不同的情況，一般在100℃和200℃之間，根據(jù)多次實(shí)驗(yàn)的效果選擇較好的參數(shù)。因此，當(dāng)維利油調(diào)人油墨中后，混和油墨的抗水性能則隨之下降，也就是說，油墨易產(chǎn)化現(xiàn)象。如果打印后再次加熱使用加熱爐，打印效果會更好，建議3-30秒。因?yàn)橐蛩氐挠绊懛浅?fù)雜和敏感，所以是否在打印前后需要加熱。用戶應(yīng)根據(jù)細(xì)節(jié)情況測試加熱溫度和加熱時(shí)間。 通常，擠出后立即熱印，或加熱后印刷，或印刷后再次加熱； 硅膠油墨適用于接觸凹輪印刷、膠印和柔版印刷。建議在介質(zhì)干燥干凈的表面上印刷效果更好(例如，當(dāng)介質(zhì)表面被水覆蓋時(shí)，熱氣體干燥介質(zhì)表面，以使油墨更好地粘附到介質(zhì)表面上。