切削液，也可以用于陶瓷等材料

 ①工具鋼：其耐熱溫度約在200-300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會(huì)失去硬度。由于這種刀具耐熱性能差，要求冷卻切削液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。②陶瓷：采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液。③金剛石：具有極高的硬度，一般使用于切削。工件在被加工前已經(jīng)被嚴(yán)重的銹蝕了，表面覆蓋了一層厚厚的氧化鐵，工件在加工的過程中氧化鐵被切削液從工件表面沖刷進(jìn)入切削液，隨著切削液循環(huán)后，部分氧化鐵與切削液混溶在一起，時(shí)間一長(zhǎng)切削液外觀看起來顏色就變成紅色的了。為避免溫度過高，也像陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。

　　檢測(cè)切削液的濃度常用折光儀，折光儀的優(yōu)點(diǎn)是便攜、使用簡(jiǎn)單、價(jià)格低、需要時(shí)隨時(shí)都可以測(cè)出濃度，幾乎所有的水基切削液都適用。使用時(shí)，只需把切削液滴到棱鏡上，讀出折光率，然后用測(cè)到的折光率對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)曲線，或者乘以該產(chǎn)品的折光系數(shù)，就可以得到濃度。

　　折光儀也有它的缺點(diǎn)。首先，折光儀通過的是切削液總體的折光系數(shù)來確定一個(gè)大概的濃度，因此不能準(zhǔn)確測(cè)定出切削液各成分的濃度和變化情況。另外，切削液里如果混入其它油液或者污染物，由于折光儀不能測(cè)定切削液里含有的成分，會(huì)導(dǎo)致測(cè)定出來的濃度不準(zhǔn)。

　　首先應(yīng)該明確，切削液是切削（包括磨削）加工過程中的輔助性材料，也是改善加工條件及效果的一個(gè)輔助手段，合理使用切削液有助于切削的順利進(jìn)行并達(dá)到預(yù)期的工藝要求，但不應(yīng)對(duì)其抱有超過其功能的不切實(shí)際的期望。諸如產(chǎn)品精度、光潔度、刀具壽命等都主要是依靠機(jī)床結(jié)構(gòu)、加工工藝以及刀具等因素來解決。如果機(jī)床本身的精度、剛性不夠就不可能加工出的產(chǎn)品。但在機(jī)械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達(dá)到的效果，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。例如超精磨削加工，在改用清洗性、潤(rùn)滑性更好的切削液時(shí)，產(chǎn)品光潔度及加工效率都可得到一定程度的提高。③清洗：在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑(十二烷基硫酸鈉)進(jìn)行復(fù)配，能起到顯著降低切削液表面張力的作用，達(dá)到清洗的目的。如果僅從機(jī)械因素（如提高機(jī)床精度、改善磨削條件和模具）加以改進(jìn)則要困難得多。

　適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。包含車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種光滑油，由低粘度光滑油基礎(chǔ)油參加部分動(dòng)植物油脂及抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。有油型 和水型兩種。后者含水80%~95%，具有乳化才能，一般稱切削液。加工較硬的合金和一般材料重荷（大給刀量和高速加工）加工時(shí)候切削液用量會(huì)提高至5%~8%。切削油在金屬切削加工過程中用于光滑和冷卻加工工具和部件。