油基切削液的維護(hù)管理相對比較簡單，要注意的事項有：混入水分、切屑聚集、混入潤滑油。

切削油中的水都是由外界混入的，一個比較容易被忽略的來源是被加工件帶來的上道工序的水基切削液。切削油中含水后會產(chǎn)腐蝕、潤滑性降低等缺點。切削油中的水可采用沉降分離、過濾等方法除去。

大量的切屑特別是一些細(xì)小切屑易沉積在油箱底部，這些金屬碎屑會促進(jìn)油的氧化劣變、產(chǎn)生膠狀物、增加酸值，所以應(yīng)及時清除。

許多機床都有漏油問題，特別是滾齒機一類機床，因其結(jié)構(gòu)特點使其很難避免潤滑油與切削油的互混。潤滑油的混人將影響切削油的性能，混入過多的潤滑油而造成切削性能不能滿足要求時，應(yīng)補加添加劑或更換切削油。

   鋁合金作為一種輕質(zhì)金屬有質(zhì)量輕、材質(zhì)軟容易加工和散熱快的特點，貌似看來在鋁合金、鋁加工的過程中對切削液潤滑性能的要求也一定不會太高，少比對其它質(zhì)低稍硬材料加工的潤滑性能要求低，這一觀念大錯特錯。

    人在多年的切削液技術(shù)研究中發(fā)現(xiàn)鋁及鋁合金材質(zhì)較軟其可塑性大的情況下，加工工具在外力的強作用下容易產(chǎn)生變形，如果切削液的潤滑性太差就會造成鋁材料被強行剝離，這時候加工出來的鋁產(chǎn)品一般都是表面嚴(yán)重變形、精密度差；加工過程中容易出現(xiàn)黏刀、斷刀等現(xiàn)象。影響切削液選用的因素很多，有時一些看起來不太重要的因素卻成了決定切削液選用的關(guān)鍵。

切削液不得不知道的知識

1、冷卻性能：冷卻作用是通過乳化液和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用把切屑熱從固體（刀具、工件）處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。

2、潤滑性能：潤滑作用就是其減少前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤滑膜的作用，以防止刀具與切屑或工件間的粘著，所以良好的潤滑可以減少功能消耗、刀具磨損和良好的表面光潔度。

3、清洗性能：在金屬加工過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面及縫隙中，同時沾污機床和工件，不易清洗，使刀具或砂輪切屑刃口變鈍，影響切削效果。溶液透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機床、加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細(xì)顆粒粘結(jié)和利用液流的機械沖洗作用將其沖走的能力。

4、防銹性能：在金屬加工過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)如水、氧、硫、氯離子、游離酸堿和乳化液分解或氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而受到腐蝕，機床部件與乳化液接觸的部分會產(chǎn)生腐蝕。因此要求乳化液有一定的防銹能力。

   在切削液使用過程中，切削液跟金屬工件、刀具、碎屑產(chǎn)生大量的摩擦，產(chǎn)生高溫，從而產(chǎn)生了一個油霧的問題。5、合適的ph值，堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動的速度，通常ph高于9時，但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應(yīng)性等，切削液ph值通常定位在7。高速運轉(zhuǎn)刀具使用切削液產(chǎn)生的小油滴甩出，形成 油霧。切削液產(chǎn)生的油霧問題，不僅會影響金屬加工車間的環(huán)境，而且還會對操作工人的呼吸道健康產(chǎn)生影響。長期在油霧環(huán)境下工作，會引起工人的咳嗽，以 及呼吸道方面的疾病。因此，一旦使用的切削液有油霧問題，請及時做好解決工作。

   對切削液油霧的影響因素，除了切削液本身的性能，油霧還跟給油噴咀的形狀、大小、壓力有關(guān)。3、冷卻作用，切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。另外切削液的粘度對油霧多少的影響是為明顯的，切削液的粘度 越少產(chǎn)生的油霧越大。當(dāng)然，如果切削液的粘度過大也不行，切削液粘度過大，會影響到切削液的正常使用。一些質(zhì)量比較好的切削液都加有適量的抗油霧添加劑， 使油滴變重而飛濺不起來或形不成小油滴，避免油霧的問題。