隨著新材料、新工藝、新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，并向、多功能方向發(fā)展，并積拓寬其應用領域。但擴大泡沫造粒機，泡沫顆粒機，廢舊泡沫造粒機的應用范圍，要求對泡沫造粒機，泡沫顆粒機，廢舊泡沫造粒機的性能進行更高的研發(fā)和技術投資，這必然會加大泡沫造粒機，泡沫顆粒機，廢舊泡沫造粒機的使用成本。

　　泡沫造粒機，廢舊泡沫造粒機又叫泡沫顆粒機，煒煜環(huán)?？萍佳邪l(fā)的新型泡沫造粒機設備設計合理，自動化程度高，工藝先進(節(jié)能，無污染)可在常溫下直接將其生產(chǎn)顆粒，光亮均勻，并不破壞原有的分子結構，所產(chǎn)顆粒應用廣泛，市場供不應求，用戶遍及全國，出口日本，韓國，受到廣泛好評。泡沫造粒機組是將泡沫經(jīng)粉碎——塑化——抽條——切粒等工序，其機械性穩(wěn)定可靠，產(chǎn)量根據(jù)設備型號大小而定。

環(huán)保塑料造粒機被用于多種塑料再生與混色造粒過程，從而可實現(xiàn)“變廢為寶”目的。為保證環(huán)保塑料造粒機可以正常運行與使用，需定期對設備進行維護過程，如何對環(huán)保塑料造粒機進行維護等相關話題，一度成為業(yè)內(nèi)人士的關注點。

   經(jīng)常檢查出產(chǎn)用質(zhì)料質(zhì)量，不應含有砂粒、金屬粉末等異物混入料斗中，從而進入機筒中。

   每班次對各個部位零部件至少檢查1次，檢查光滑位置是否需要加注潤滑油，軸承部位的溫度是否過高（溫度不應超過50℃）

   在投料出產(chǎn)前，機筒與成型模具要有加熱恒溫過程，不應低于質(zhì)料塑化溫度條件下的投料出產(chǎn)。

   螺桿在環(huán)保塑料造粒機機筒中的空作業(yè)時間不應超過2min---3min。

   只有讓螺桿在低速運情況下啟動時，才可讓螺桿的轉(zhuǎn)速逐漸提升。

   環(huán)保塑料造粒機在作業(yè)過程中，需時常觀察主電動機的電流變化。當發(fā)現(xiàn)電動機長時間在超負荷情況下作業(yè)時，應馬上停機，并查找原因，當問題解決時才可繼續(xù)作業(yè)。

   當機筒加熱后，需要再次將機筒與機座的連接固定螺釘擰緊。

   綜上所言就是對環(huán)保塑料造粒機進行保養(yǎng)的全過程，你是否認真的照著做了呢？

塑料再生造粒機每次停車都要按照相應的操作規(guī)程，如果隨便的關停塑料造粒機，往往對機械設備本身造成損害，同時對下次開機造粒產(chǎn)生不必要的麻煩，塑料造粒機停車需要做好哪些工作呢？

1、首先，塑料再生造粒機的停車前需要根據(jù)加工塑料的不同特性，有針對性的操作，例如加工PVC塑料時，停車前需要提前加入機頭料，方便清除塑料造粒機螺桿、料筒中的殘余PVC料，由于不易擠壓熔融，往往停機前，擠出不徹底，而堵塞料筒和模頭，影響下次開機。而加工聚烯烴類塑料時，一般來說在再生塑料造粒機設備滿負荷的狀況下停車 (即切料停車），也是為了防止氣體進人料筒，以防料筒中的塑料硫化，而在再次制造時影向工藝品品質(zhì)；

2、塑料造粒機暫停投料，將再生塑料造粒機設備內(nèi)的塑料盡量排完，關掉主副機料筒和機頭電原，便于再次使用；

3、停機需要先關掉機箱電源的開關，再關掉各動力設備逆變器；

4、關掉總逆變器及冷卻循環(huán)水總閘閥；

5、如果停車時間長時，則需要拆卸機頭、模頭和過濾裝置，清除殘留物質(zhì)后涂防銹油。

6、對于使用液壓模頭的塑料再生造粒機，停機后需要及時清洗模頭，更換模頭內(nèi)的網(wǎng)片，避免殘留的廢舊塑料冷卻后，堵塞篩孔。很多用戶都是因為未清理干凈物料，在下一次開機造粒時，引起塑料造粒機料筒排氣孔“冒料”，不僅損害了造粒機設備，還嚴重影響了加工效率。

7、如果用戶采用的是整套的廢舊塑料破碎清洗造粒生產(chǎn)線，則需要依次關閉破碎機、洗料池、甩干機、上料機等輔助設備的電源，確保設備停止運轉(zhuǎn)、斷電，再依次關閉塑料造粒機設備。

塑料造粒機在使用的過程中，容易出現(xiàn)變形的問題，而造成這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因主要有以下幾個：

 1、對于成型收縮而引起的變形，我們需要修改模具設計，同時還要注意制品壁厚相同，在不得已情況下通過測量制品變形，按照相反方向修整模具，并加以糾正。

 2、冷卻方式不合適，因為方式選擇的不正確而導致冷卻不均勻、冷卻時間不足，這時可將方式進行適當調(diào)整，延長冷卻時間等方式進行解決，盡量在靠近變形位置設置冷卻回路。

 3、可能因為塑料造粒機的成型條件而引起殘余應力，以降低注射壓力，提升樹脂、模具溫度讓溫度達到均勻狀態(tài)的方式進行補救。

 4、脫模不良而引起應力發(fā)生變形，可將推桿數(shù)量、面積、斜度進行增加。