需要用粉碎機(jī)械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。在煉焦廠、燒結(jié)廠、陶瓷廠、玻璃工業(yè)、粉末冶金等部門，須用破碎機(jī)械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。

 在化工、電力部門，破碎粉磨機(jī)械將原料破碎，粉磨，增加了物料的表面積，為縮短物料的化學(xué)反應(yīng)的時間創(chuàng)造有利條件。然后晾至半干，與土各半相混，用它作盆土培養(yǎng)花木，能長得枝繁葉翠，花艷香濃。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展和資源的迅速減小，各部門生產(chǎn)中廢料的再利用是很重要的，這些廢料的再加工處理需用破碎機(jī)械進(jìn)行破碎。因此，破碎機(jī)械在許多部門起著重要作用。

 木材粉碎機(jī)內(nèi)部需求一個風(fēng)機(jī)來完成出粉。所以在木材粉碎機(jī)的加工工藝中內(nèi)部風(fēng)機(jī)的使用很重要。一、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)中心和電機(jī)軸的中心不在同一旋轉(zhuǎn)中心，呈現(xiàn)離心現(xiàn)象，當(dāng)電機(jī)滾動時，風(fēng)機(jī)和電機(jī)滾動不同步，失去了規(guī)則旋轉(zhuǎn)，生產(chǎn)線會呈現(xiàn)巨震，發(fā)生噪音，降低生產(chǎn)效率。木材粉碎機(jī)內(nèi)部風(fēng)機(jī)一旦呈現(xiàn)毛病，一定會影響木材粉碎機(jī)的生產(chǎn)，那么木材粉碎機(jī)的風(fēng)機(jī)是怎么工作的呢？   一、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)中心和電機(jī)軸的中心不在同一旋轉(zhuǎn)中心，呈現(xiàn)離心現(xiàn)象，當(dāng)電機(jī)滾動時，風(fēng)機(jī)和電機(jī)滾動不同步，失去了規(guī)則旋轉(zhuǎn)，生產(chǎn)線會呈現(xiàn)巨震，發(fā)生噪音，降低生產(chǎn)效率。   二、風(fēng)機(jī)因?yàn)樯a(chǎn)時間過久，沒有定時的維護(hù)檢修，風(fēng)葉變形等因素使風(fēng)機(jī)和其他部件不能很好的結(jié)合。變形的風(fēng)機(jī)和其他部件組合在一起，當(dāng)木材粉碎機(jī)出產(chǎn)線作業(yè)時就會呈現(xiàn)部件彼此磕碰的現(xiàn)象，甚至?xí)p毀設(shè)備零部件。   三、風(fēng)機(jī)部件上面的緊固件螺栓、地腳螺栓、葉輪軸盤以及連軸螺栓有松動現(xiàn)象，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)作業(yè)時發(fā)生異音，甚至發(fā)生激烈的噪音。

 木材粉碎機(jī)在實(shí)際使用中，需要對篩網(wǎng)進(jìn)行更換，對于操作的人員來說，掌握這些基本的技能也是十分必要的，木材粉碎機(jī)篩網(wǎng)的更換其實(shí)十分的簡單，只需 要3~5分鐘即可完成。簡單的總結(jié)起來只需要3步即可完成：

木材粉碎機(jī)

　第１步，先將木材粉碎機(jī)篩網(wǎng)平鋪在下壓網(wǎng)圈，然后用緊網(wǎng)圈把網(wǎng)繃在下壓網(wǎng)圈上，注意不要把網(wǎng)拉得太緊，繃平就可以了。

　第二步，把下壓網(wǎng)圈連同分級篩專用篩網(wǎng)一塊用螺栓壓緊在上壓網(wǎng)圈上，注意螺栓要對稱，均勻壓緊。

　第三步，把篩網(wǎng)體進(jìn)行鎖緊和加固。

　第四步，轉(zhuǎn)動木材粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子查看刀片同篩網(wǎng)的間隙保證設(shè)備的安全運(yùn)行。

木材粉碎機(jī)卡死的防止方法：

 首先應(yīng)合理的操控進(jìn)料量：這個是只需平常注意不要將大于12cm以上的厚料，或許大捆的質(zhì)料直接塞進(jìn)木材粉碎機(jī)，一般是不會呈現(xiàn)這種現(xiàn)象。由于傳統(tǒng)的破碎機(jī)會，含水量高的原料易于堵塞pur條和篩板，并且使用pur條的間隙或篩板的孔徑來解決堵塞問題。其次應(yīng)確保質(zhì)料按質(zhì)料沿長度方向進(jìn)料，放置橫向進(jìn)料。假如質(zhì)料真的卡進(jìn)了料倉里，只能用木輥去捅，嚴(yán)禁用鐵棒去捅，假如落入機(jī)倉內(nèi)不但對設(shè)備有所損壞，并且也極易發(fā)作人身安全。假如在加上與運(yùn)送的設(shè)備匹配不妥，就會造成出料管道風(fēng)削弱或無風(fēng)后堵死；在這種情況下，應(yīng)先清通送口更改不匹配的運(yùn)送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)料量，使設(shè)備慢慢的運(yùn)轉(zhuǎn)正常。