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鋁板廠家銘達(dá)鋁板為您分享鋁板加工的注意事項(xiàng)

1.鋁板的硬度。

鋁板硬度太高，很簡單開裂。金華銘達(dá)金屬材料有限公司主營：【純鋁板】、【合金鋁板】、【花紋鋁板】、【門面專用鋁板】、【精雕專用鋁板】鋁板廠家銘達(dá)鋁板為您分享鋁板出現(xiàn)焊縫的原因及消除擠壓時模具焊合室內(nèi)鋁料供應(yīng)不足著色料中多顯淺色。這就需求挑選好鋁材，主要看鋁材商標(biāo)和狀況。通常1系列、3系列、5系列的對比常用;6系列、7系列的硬度太高，要先做退火處理到O態(tài)后才好折彎。還有即是鋁板的質(zhì)量，一樣類型的鋁板進(jìn)口料就比國產(chǎn)料不簡單開裂，但資料的報(bào)價也是貴了不少。

2.鋁板的厚度。

太厚的鋁板欠好折彎，我們一想就理解，盡量運(yùn)用薄一點(diǎn)的鋁板。

3.折彎R角的巨細(xì)。

折彎R角越大，那成功率就越高，所以盡量調(diào)大折彎R角越大。

4.鋁板紋理方向。

折彎方向要與鋁板紋理方向筆直，不能平行。

5.需求拉絲的鋁板零件，在工序答應(yīng)的情況下蕞佳是折彎后再拉形，否則會添加折彎開裂的概率。

鋁板廠家銘達(dá)鋁板為您分享冷軋鋁板和熱軋鋁板的區(qū)別

1、生產(chǎn)工藝不同：冷軋是有鑄軋機(jī)加工成鑄軋卷（8mm厚度）經(jīng)過冷軋機(jī)加工而成，而熱軋是有鋁板錠（400-500mm厚度）加溫，在高溫下由熱軋機(jī)軋制而成；

2、原料供給不同：兩者區(qū)別在坯料供給不一樣，熱軋坯料是鑄造鋁錠-—加熱——軋制成卷供冷軋，冷軋坯料則是鑄軋卷——冷軋軋制；

鋁板廠家銘達(dá)鋁板為您分享鋁板擠壓產(chǎn)生氣泡、起皮的原因

1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng)，使用的墊片直徑差超過允許值；

2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；

3.潤滑油中含有水；

4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；

5.更換合金時，筒內(nèi)未清理干凈；

6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；

7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負(fù)偏差；

8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當(dāng)，未執(zhí)行排氣工序；

9.?？自O(shè)計(jì)不合理，或切殘料不當(dāng)，分流孔和導(dǎo)流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進(jìn)入表面。

鋁板廠家銘達(dá)鋁板為您分享如何預(yù)防鋁板氧化呢？

涂裝是鋁板制造中比較重要的工序，涂裝質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響了鋁板的裝飾效果．造成鋁板涂裝優(yōu)劣的因素主要有四點(diǎn)，下面就讓我們鋁板廠家來帶大家了解一下這方面的內(nèi)容吧．對這方面感興趣的朋友一定不能錯過．

１、環(huán)境

要求涂裝室內(nèi)部清潔干凈，做到防塵、防蟲和一定的通風(fēng)性能，保證鋁板涂裝表面質(zhì)量不受污染．同時由于氣溫變化而及時更改工藝條件．

２、原材料

涂料和鋁板是涂裝過程中能影響涂裝質(zhì)量的因素，由于涂料的批次之間存在色差，涂料細(xì)度不夠而涂覆率不高，涂料與溶劑配合不佳、分層等等會直接影響涂裝效果而產(chǎn)生缺陷＇鋁卷基材的不平整、膜厚不均勻、邊部撓曲度不佳等也直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和整體使用．因此，在選擇原材料時，應(yīng)嚴(yán)格控制．

３、設(shè)備

涂裝線要求涂裝設(shè)備完好，涂裝設(shè)備要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不能有橫、縱向抖動，涂裝輥要求研磨細(xì)膩．涂裝機(jī)所有輥?zhàn)訖M向跳動，必須控制在允許范圍內(nèi)，否則將嚴(yán)重影響涂層表面質(zhì)量．

４、工藝

涂裝工藝對涂裝的質(zhì)量關(guān)系密切，要求對涂裝輥、提漆輥、計(jì)量輥和基材相對線速比率控制在一定的范圍內(nèi)．要根據(jù)不同的體系和涂裝產(chǎn)品的膜厚，對涂料設(shè)定一定的粘度范圍，保證涂裝順利進(jìn)行，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高．涂料的固化工藝，烘箱控制必須按要求控制，不得任意變動，否則將嚴(yán)重影響涂裝產(chǎn)品的色差和性能．

以上內(nèi)容就是鋁板廠家為您介紹的關(guān)于鋁板涂裝優(yōu)劣因素的內(nèi)容介紹，相信無論是對與這方面的理解還是整個鋁板的認(rèn)識都有幫助