5．在模內(nèi)的主題活動(dòng)間距愈短或料流速率愈低，則造成玻璃纖維趨向的機(jī)會(huì)愈少，也就驅(qū)使零件的薄弱位置造成的概率也小。

6．橡塑制品時(shí)造成在產(chǎn)品溶接線位置的原材料抗壓強(qiáng)度較弱，也就紛歧定能抵抗住出模的地應(yīng)力。故調(diào)節(jié)輔料的限度和方向，就會(huì)有將會(huì)更改這一局勢。注塑BMC模具

7．應(yīng)用外脫膜劑有益于出模，當(dāng)然也減少地應(yīng)力。但外脫膜劑僅用BMC模壓制品于新模、損壞之不銹鋼面、裁切邊等場所。

8．減少引發(fā)劑的使用量或減少其特異性，對(duì)提升剛出模零件的抗壓強(qiáng)度是合理的。

BMC對(duì)水、酒精、脂肪族烴、人體脂肪和油具有優(yōu)異的耐腐蝕性，但對(duì)酮、氯族烴、脂肪族烴、酸和堿不具有優(yōu)異的耐腐蝕性。BMC(DMC)侵入后一天含水率低，隔熱保溫性強(qiáng)。注塑BMC模具

我們一起看一下BMC材料的基礎(chǔ)特點(diǎn)，它具備密度高的，接近1.3和2.1中間。商品外型光亮，觸感好，有一種硬而厚的覺得；如果你加溫時(shí)，會(huì)造成很多的粉塵，聞著像丁二烯；一些種類的BMC是難熔的，但一些則非常容易點(diǎn)燃，留有無機(jī)化合物。該原材料規(guī)格可靠性好，熱膨脹系數(shù)（1.3~3.5）×10-5K-1，比一般熱固性塑料小，具備較高的規(guī)格可靠性和精密度。

BMC材料成型加工過程中，主要應(yīng)注意以下幾個(gè)參數(shù)：

     首先是要合理把握料筒溫度與模具溫度。通常，在成型過程中，為了將BMC材料保持在汽缸溫度，長時(shí)間保持低粘度的流動(dòng)動(dòng)態(tài)，一般汽缸溫度可以滿足BMC的下限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具溫度一般控制在135~185℃。注塑BMC模具

     其次要保證注射壓力適用，考慮到bmc材料本身流量有限，固化速度快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此注射壓力應(yīng)選擇較高的壓力，一般為80～1bmc成型產(chǎn)品60mpa。

由于注塑制品的安全性，是每個(gè)人現(xiàn)在都關(guān)心的問題，畢竟，它與因此的生活密切相關(guān)，特別是對(duì)于嬰兒玩具中的注塑制品，事實(shí)上，塑料安全性與顏色密切相關(guān)，一般情況下，因此認(rèn)為注塑制品顏色越深，安全性越差，它只能說有一定的關(guān)系，但并非。

現(xiàn)在便于BMC注塑制品分選的模具，其涉及塑料加工領(lǐng)域，可以減少注塑制備零件的時(shí)間和成本，用于便于分注注塑制品的模具包括殼體和殼體內(nèi)的空腔，殼體由金屬制成，并包括連接內(nèi)腔的注塑口，內(nèi)腔包括連接注塑口的主道路，橫截面尺寸小于分支中任何其他部分的橫截面尺寸，當(dāng)前適用于注塑制品的批量生產(chǎn)。