加工粉末冶金工具配件

將生坯壓制成形、加工、燒結視為一個整體從而進行全工序的協(xié)同制造，從全工序的角度來研究粉末冶金零件的加工性能是一種新的發(fā)展趨勢。實踐證明，當生產小批量的產品時，高速壓制完全可以達到生坯強度要求，但隨著壓制的進行，模具很快會出現(xiàn)疲勞損壞，這對實際生產是致命的。為此，如何提高模具的耐沖擊性能是進一步推廣高速壓制技術所面臨的重要難題。一般使用的方法如下：D=Aρw÷(A-C E)式中D—密度，g/cm3。此外，揭示生坯加工材料去除和已加工表面形成機理，是獲得高的已加工表面質量的基礎和前提。

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加工粉末冶金工具配件刀具的磨損與失效

在粉末冶金零件的切削過程中，由于孔隙的存在，使切削刃因為疲勞而產生微裂紋，這些微裂紋會使切削刃產生微崩。在實際切削過程中，除切削刃正常磨損外，刀具的失效還存在更為嚴重的形式：存在于材料內部的硬質顆粒給刀具造成嚴重的磨粒磨損；如鏈條出口呈現(xiàn)“面廣、量增、速快”的特點，產品已銷往美國、日本、比利時，德國、加拿大等80個國家和地區(qū)。硬質顆粒還會對刀具造成強烈的刮擦和沖擊，極易引起前刀面產生脆性開裂，進而引發(fā)前刀面剝落；由于材料的熱導率較低，在切削過程中極易產生高溫，進而造成嚴重的月牙洼磨損。此外，切削過程中還包含氧化磨損和擴散磨損。

粉末冶金法

粉末冶金法用末代替液態(tài)鋁同樣可制得多孔材料。因為采用粉末冶金法通過燒結使鋁顆粒互相聯(lián)結，鋁始終保持在固態(tài)，所以此法生產的泡沫鋁多數(shù)具有通孔結構。這種生產方法包括3個過程：粉末準備、粉末壓縮和粉末燒結。首先把、發(fā)泡劑混合后壓制成致密的預制塊，預制塊中不能存在殘留氣孔或缺陷，否則將對產品質量造成很大影響。然后將預制塊放入爐中加熱，加熱至鋁熔點溫度附近，發(fā)泡劑開始分解，釋放的氣體將使鋁預制塊膨脹，形成多孔結構。對毛刺和飛邊要求嚴格控制在一定的范圍內，過大者必須設法去除，否則對產品的質量和性能產生不良影響，主要體現(xiàn)在以下3個方面。發(fā)泡時間依據(jù)發(fā)泡溫度和預制塊大小而定，一般從幾秒鐘到幾分鐘。