異形刀片工藝的氧氣生化處理是切割器內(nèi)部系統(tǒng)

異形刀片工藝的氧氣生化處理是切割器內(nèi)部系統(tǒng)的重要工藝環(huán)節(jié)。其作用是給異形刀片內(nèi)部的反應(yīng)器充氣，保證內(nèi)部切割介質(zhì)所需的溶解氧，保持反應(yīng)器內(nèi)的切割介質(zhì)充分混合，為異形刀片內(nèi)的切割介質(zhì)提供生存空間，為有機(jī)物的降解提供有利的切割介質(zhì)反應(yīng)條件。

異形刀片切割介質(zhì)中良好的氧化和生化處理也是異形刀片內(nèi)部系統(tǒng)運(yùn)行成本高的工藝環(huán)節(jié)，因?yàn)楫愋蔚镀旧淼那懈詈统溲蹼姾恼记懈钇魍ㄓ秒姎猱a(chǎn)品總電耗的60%-70%。目前，切割介質(zhì)好氧曝氣工藝的效率普遍較低，化學(xué)切割器中切割介質(zhì)的能耗也相當(dāng)高。普通機(jī)械切割器在處理切割器內(nèi)部物質(zhì)的切割介質(zhì)時(shí)，正常所需時(shí)間為6-8h，其中空壓機(jī)提供的氧氣利用率僅為切割介質(zhì)本身的百分之幾，浪費(fèi)了大量電能。這使得切割器中曝氣池設(shè)備的體積和切割器內(nèi)部系統(tǒng)部件的投資巨大，造成切割介質(zhì)不吸收和切割器切割不均勻的問(wèn)題。

隨著異形刀片的混合結(jié)構(gòu)和部件的原材料和能量成本持續(xù)上升，通過(guò)優(yōu)化能量效率，切割器的材料和切割器的內(nèi)部系統(tǒng)需要在大范圍內(nèi)改進(jìn)。從這個(gè)角度來(lái)看，改進(jìn)密煉機(jī)行業(yè)的內(nèi)混系統(tǒng)和密煉機(jī)技術(shù)，提高密煉機(jī)的混煉成本是一項(xiàng)非常重要的工作。

因此，在異形刀片的選擇和設(shè)計(jì)中，SBBR對(duì)切割器內(nèi)部系統(tǒng)的混合介質(zhì)有一定的有利影響，異形刀片中的曝氣量也是影響切割器中混合介質(zhì)效果的重要因素。提高切割器內(nèi)部系統(tǒng)的氧氣輸送速率，對(duì)調(diào)節(jié)切割器切割生命線的壽命有一定的作用，對(duì)內(nèi)部系統(tǒng)的維護(hù)也有很好的參考價(jià)值。

齒形刀片除塵系統(tǒng)功能

齒形刀片除塵系統(tǒng)的作用是收集和處理干燥筒產(chǎn)生的燃燒廢氣和其他裝置產(chǎn)生的粉塵，排出符合環(huán)保要求的氣體。它由一次煙道、一次重力除塵器、二次布袋除塵器、二次煙道和引風(fēng)機(jī)組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，細(xì)粉塵由袋式除塵器過(guò)濾。為了便于運(yùn)輸和安裝，結(jié)構(gòu)緊湊，一級(jí)重力除塵器和二級(jí)袋式除塵器集成為一體。

除塵系統(tǒng)在負(fù)壓下運(yùn)行，通過(guò)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板的開(kāi)度來(lái)控制風(fēng)壓和風(fēng)量。重力除塵器收集的粗塵由重力排灰閥排出，由齒形刀片送至熱骨料提升機(jī)。袋式除塵器收集的細(xì)粉塵通過(guò)螺旋齒形刀片送至回收粉提升機(jī)。提升、篩分、計(jì)量和攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵將通過(guò)排氣管收集到一次煙道中。經(jīng)袋式過(guò)濾器凈化的空氣從煙囪排入大氣。

1.重力除塵器

如果入口粉塵濃度高，出口粉塵濃度也高。隨著除塵效率的提高，出口粉塵濃度會(huì)降低，但效率有其局限性。如果超過(guò)一定值，就很難改善。為了降低出口的粉塵濃度，應(yīng)盡可能降低入口的粉塵濃度。

實(shí)際生產(chǎn)能力不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，可以保證粉塵排放濃度，延長(zhǎng)各排氣管和螺旋齒形刀片的使用壽命。 

2.袋式過(guò)濾器

袋式除塵器采用大氣反吹的原理對(duì)濾袋進(jìn)行清洗，因此過(guò)濾器必須在負(fù)壓下工作。含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器入口，經(jīng)布袋除塵器過(guò)濾后，粉塵附著在布袋上，凈化后的空氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)排入大氣。

定期向袋式過(guò)濾器吹氣，以清除附著在袋上的灰塵。所有的布袋都分為幾個(gè)隔間，每個(gè)隔間都是完全密封的。一次清潔一個(gè)隔間，這樣袋式過(guò)濾器可以同時(shí)除塵和清潔。收集的粉塵由螺旋齒形刀片和葉輪齒形刀片排出。在使用袋式除塵器的過(guò)程中，螺旋齒形刀片和葉輪齒形刀片應(yīng)始終處于工作狀態(tài)，以避免底部積灰。

3.大氣反吹

齒形刀片器可分為幾個(gè)袋式隔間。在除塵階段，由于負(fù)壓的存在，吸塵器會(huì)迫使空氣從袋子的入口流向出口，從而使袋子膨脹，使沉積在外表面的灰塵落入收集料斗。位于收集料斗底部的齒形刀片將灰塵排放到外部。

對(duì)于目前的分條機(jī)刀片和六輥分條機(jī)刀片，其軸承的特點(diǎn)是工作負(fù)荷大、工作速度差、工作環(huán)境惡劣，因此為了保證其正常運(yùn)行，需要對(duì)軸承進(jìn)行正確及時(shí)的潤(rùn)滑。在潤(rùn)滑分條機(jī)刀片軸承的過(guò)程中，雖然干油的潤(rùn)滑效果好，但時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)暴露出很多缺點(diǎn)，其光滑的油脂容易在軸承內(nèi)部氧化成顆粒，這些顆粒容易加重軸承的磨損，大大縮短軸承的壽命。

分條機(jī)刀片采用上開(kāi)卷、上卷取、高架的結(jié)構(gòu)，在帶材軋制過(guò)程中，不改變表面，通過(guò)改變邊緣，可以有效保證帶材的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面質(zhì)量。分條機(jī)刀片帶輥位自動(dòng)校正系統(tǒng)；入口直頭裝置；自動(dòng)裝卸套裝置和自動(dòng)退套裝置；自動(dòng)裝卷和卸卷功能；具有自動(dòng)減速/停車(chē)功能；此外，與各種版輥有良好的配合方式，與X射線測(cè)厚儀、AGC、AFC系統(tǒng)有嫻熟的技術(shù)接口，保證整機(jī)協(xié)調(diào)。

為了保持良好的形狀，要求軋制力in分條機(jī)刀片恒定，但由于加工硬化，不可能保持軋制力恒定。此外，這種分條機(jī)刀片的工作輥直徑較小，因此當(dāng)軋制力略有變化時(shí)，可以采取一些措施或技術(shù)手段來(lái)避免板形控制受到影響。

為了避免工作輥在分條機(jī)刀片中燃燒，軸承座與襯板之間的間隙應(yīng)保持在合適的值，避免改變，因?yàn)槿绻g隙不合適，電弧會(huì)徑向移動(dòng)，導(dǎo)致輥運(yùn)行的問(wèn)題。其次，在軸承上，使用質(zhì)量好的軸承，對(duì)整個(gè)設(shè)備有良好的潤(rùn)滑效果。