冶金行業(yè)水淬火設備廣泛應用于螺旋管中

冶金工業(yè)中的水淬設備廣泛應用于螺旋管的熱處理生產線，螺旋管的水淬處理提高了螺旋管的硬度和耐磨性。 在不同溫度下淬火和回火的結合可以大大提高螺旋管的韌性和疲勞強度，獲得具有更好綜合力學性能的螺旋管。 在傳統(tǒng)水淬設備的淬火過程中，由淬火爐加熱的螺旋管通過進料裝置直接放入裝有冷卻水的淬火槽中，經(jīng)過一定時間后由排料裝置冷卻。 這種淬火過程很容易引起螺旋管的不均勻冷卻，引起諸如彎曲和開裂的缺陷，并影響螺旋管的性能。 本文介紹的新型螺旋管淬火設備采用國內外先進的“外傾旋轉內噴”淬火工藝，進行了大量的結構改造和技術改造，有效提高了機械的精度和機械性能。 螺旋管的特性，大大減少了淬火，彎曲和橢圓等缺陷。 通過對水淬設備的工作原理，淬火工藝和結構特點的分析，闡述了淬火螺旋管機械結構，淬火效果，精度和力學性能等設備與其他生活水淬設備的區(qū)別。

設計條件和主要參數(shù)

淬火形式：外噴式旋轉內螺旋管：油套管，高壓鍋爐管，管線管，連接材料外徑：<114.3mm<273mm，外徑公差：±1％壁厚：7.35mm35mm， 壁厚公差：直徑±12.5％：≤2mm/ m，長度：6.0m.15.0m溫度：螺旋管淬火后約900℃：溫度<100°C，管端直線度≤3mm/ m，管材 體直度≤1.5mm/ m

3個系統(tǒng)組件

它主要由三部分組成：機械，液壓和控制系統(tǒng)，如圖1所示。

機械部分

主要包括：淬火爐出料輥，進料裝置，固定門，水淬設備主體（以下簡稱主機），出料裝置，空氣水裝置，步進輸送機等。 淬火爐從軋輥排出，輸送加熱的螺旋管。 螺旋管用于淬火加熱爐的傾斜輥道，以減少螺旋管運輸過程中V形輥和螺旋管的變形。 加載裝置的功能是將螺旋管從淬火爐排出輥移動到旋轉裝置的支撐輪。 它主要由主驅動軸，旋轉臂和安裝在旋轉臂上的“V”型塊組成。

如何提高螺旋管的性能？

螺旋管的用途非常廣泛，幾乎在各個產業(yè)中都可以使用，可以作為液體輸送管道使用，液體、氣體等都可以用作傳輸媒介。因為涉及到的行業(yè)比較多，那么怎樣才能提高穩(wěn)定性，在行業(yè)中使用才能更好呢？

螺旋管的存放也是影響其性能的一個因素，對環(huán)境的要求是相當嚴格的，小型的中型的螺旋管可以選擇存放在通風的料棚里，要上鋪下墊避免螺旋管生銹，如果是價格較高的螺旋管可以放在倉庫，倉庫的條件相對來說好一些，也是降低損失。

以上是針對的中小型的螺旋管，如果是大型的螺旋管因為體積龐大所以沒有適合的庫房，像這樣的鋼材就可以露天的碼放，懂得好的存放環(huán)境，可以增加對螺旋管的穩(wěn)定性能。

螺旋管在制作過程中的注意事項

螺旋管在制作螺旋焊管過程中，需注意以下幾個問題：

1、涂油打標：在檢查合格的螺旋管進行涂油操作以防腐蝕，并根據(jù)客戶的要求進行打標。

2、矯平銑邊：使用壓砧機將原來卷曲的鋼板調平，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3、剪切成型：將鋼 板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

4、對焊切割：采用雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。

5、目視檢查：由專業(yè)技術人員對一些基本的參數(shù)進行檢查。

6、超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的。

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螺旋管的執(zhí)行標準

螺旋管標準CJ/T3022是城市建設標準，這個標準只是說明了螺旋管在城市供熱中的生產檢測方法，可以說GB/T9711.1涵蓋了此標準。本標準適用于工作壓力不大于2.5Mpa,介質溫度不高于350℃的蒸氣、水等流體輸送管道用鋼管,也適用于符合本標準要求的其它輸送管道用鋼管.CJ/T3022標準要低于GB/T9711.1標準，同時它又高于螺旋管的另一個標準SY/T5037，具體差異CJ/T3022標準比SY/T5037標準要求多了個鋼管管端100mm范圍內磁粉探傷或X射線探傷合格，要目前公司只生產國標管的情況下，完全可能用直接生產的螺旋管代替CJ/T3022城建標準需要的螺旋管。