搪玻璃薄膜蒸發(fā)器的特點有哪些？

     1、的壓力損失 ：

    “液體流”和“氣體流”是兩個獨立的“通道”?！耙后w流”在離心力的作用下從分散盤中均勻布灑于蒸發(fā)筒體內壁（并強制成膜）降膜而下；蒸發(fā)出的“氣體流”則從蒸發(fā)筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失（也稱阻力降）。

     2、可實現高真空條件下的操作

     a.獨特的設計使系統(tǒng)可在真空條件下穩(wěn)定運行；

     b.由于壓力損失，可使整個蒸發(fā)筒體內壁成膜的蒸發(fā)面維持較高的真空度，幾乎等同于真空系統(tǒng)出口真空度（真空度的高低取決于客戶真空系統(tǒng)的能力和蒸發(fā)物料的性質）。由于真空度的降低可有效降低被處理物料的沸點。

     3、高傳熱系數、高蒸發(fā)強度：

     呈湍流狀態(tài)的液體薄膜大大降低了熱阻，有效提高了總傳熱系數；特殊的結構設計和較短的停留時間抑制物料在壁面的結焦、結垢確保了系統(tǒng)總傳熱系數的穩(wěn)定；物料沸點的降低，增大了物料與加熱介質的（蒸汽）的溫差，提高了傳熱強度和蒸發(fā)強度。

    搪玻璃薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數很高可達200~450Kcal/㎡·h·℃（根據被處理物質的物性而定）。

     4、低溫蒸發(fā)：

     由于蒸發(fā)面可維持較高的真空度，使被處理物料的沸點大大降低，因此特備適宜于熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。

     5、過流時間短：

      物料在蒸發(fā)器內的過熱時間很短，約3~4秒（視物料粘度不同而不同），可有效防止熱敏性物料在蒸發(fā)過程中分解、聚合和變質，有利于提高產品品質。

     6、可利用低品位蒸汽：

     7、適應性強、操作方便：

結構形式和基本參數1 范圍本標準規(guī)定了搪玻璃薄膜蒸發(fā)器的型式、基本參數、主要尺寸和要求以及銘牌、出廠文件及包裝、運輸。2、物料生產速度快：由于錐型設計，加上加熱面高速旋轉才產生如此大的離心力，物料由錐體的小端快速流向外側，使整個加熱蒸發(fā)過程僅需要1s-2s。本標準適用于器內設計壓力大于-0.1MPa小于等于0.25MPa，夾套內設計壓力小于等于0.6MPa，設計溫度小于200℃，由刮片強制成膜的降膜式搪玻璃薄膜蒸發(fā)器。

刮板薄膜蒸發(fā)器工作原理

1.真空壓降?。何锪掀瘹怏w從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小，真空度可達5mmHg。2.操作溫度低：由于上述特性，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產品的熱分解。用途例子：物料罐中的物料通過預熱器進入薄膜蒸發(fā)器，薄膜蒸發(fā)器在高真空下將物料瞬間蒸發(fā)，氣態(tài)通過冷凝器放進儲罐，殘留直接流入鍋底儲罐。3.受熱時間短：由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的獨特結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內的停留時間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。4.蒸發(fā)強度高：物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中阻止物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數。5.操作彈性大：正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器獨有的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。