萊州市科達化工機械有限公司自成立以來，努力致力于涂料、油漆、石油、化工、制藥、化妝品、橡膠、染料、油墨、皮革助劑、塑料等行業(yè)設備的研制和開發(fā)，產品包括反應系列、研磨系列、分散系列、乳化系列、捏合系列、混合系列、過濾系列、擠出系列等八大系列八十多個品種。捆扎繩等）、PE（農用大棚,飲料瓶,手提袋,破碎料,進口大件及各地塑料廠家下角邊料）、EVA（俗稱的”粘膜料”,”保鮮膜”等）、PVC、ABS等熱塑性塑料為主。

新型再生塑料造粒機采用ZLYJ系列塑機減速機，螺桿采用40Cr高頻濺火高強度螺桿。萊州市科達化工機械有限公司產品暢銷全國各地，并出口至世界二十多個國家。改進后的加料口設計獨特，不管物料口含有多少水分，都能強制喂料，轉速低，保障加料段均勻的推進和有效排水，熔融后的物料在大壓縮比的作用下，經過反復混煉，順暢排氣，使顆粒的密度更大，不含氣孔。

萊州市科達化工機械有限公司產品各地，并出口至世界二十多個國家。面對日益激烈的市場競爭，科達公司始終堅

守：“質量保證，服務至上”的經營理念，竭誠為客戶提供的產品和無憂的售后服務，歡迎新老客戶前來洽談合作！

產品特點：

1、雙階精品再生塑料造粒機采用ZLYJ系列塑機減速機（特點是齒輪和軸類零件采用高強度合金鋼材質，齒輪經滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒面硬度HRC54~62,加大耐磨系數，延長了減速機的使用壽命）；

2、螺桿采用40Cr高頻濺火高強度螺桿。主機的轉速還應與喂料機的轉速和切粒機轉速相匹配，否則會出現冒料或粒子過大或過小等異?，F象。料口設計獨特，適合干濕兩用（適合水料加工的特點，而且螺桿自磨溫高，相比較38crmoal的螺桿更適合水料加工）， 保障加料段均勻的推進和有效排水，（螺桿帶有排水孔和排氣孔，操作安全）熔融后的物料在大壓縮比的作用下，經過反復混煉，順暢排氣，使顆粒的密度更大，不含氣孔（塑化增強，保證顏色的基礎上使原材料充分熔融塑化）。

3、該機組適用于PE、PP等膜狀、絲狀、硬下角料等新舊塑料再生造粒。

4、此種機型，采用雙電機、雙減速機傳遞動力和承受壓力，分體雙機同步運行。如各種塑料包裝物、購物袋、農膜、塑料鞋、車輛保險杠、塑料配件、家用電器外殼、電腦外殼、玩具、文具、飲料瓶、塑料盆、塑料壺、塑料桶、塑料水管、工業(yè)塑料制品、塑料門窗、聚酯薄膜、礦泉水瓶、可樂瓶，以及塑料制品成型加工過程中的廢料等等，隨處可見。主機專門負責進料、擠壓、脫水、塑化排氣，減少了對過濾模頭的堵塞和擠壓負荷，副機配電動換網機頭（可根據自身要求定做液壓不停機換網器，或者主副機雙過濾，提高產品質量），換網方便快捷，專門從事塑化后的壓縮、過濾、擠絲，使壓縮比和過濾質量都得到成倍提升，且不易堵塞，

5、該機加熱方式有：煤電兩用加熱、遠紅外石英管加熱、陶瓷圈加熱、電磁加熱等。用戶可以根據機型和自身需要定制不同的加熱方式。

萊州市科達化工機械有限公司（原萊州市沙河龍泉塑料機械廠）位于風景秀麗、物產富饒的萊州灣畔，南臨青島國際港口機

場，北倚萊州港。公司技術力量雄厚，設備工藝齊全。

我公司技術人員在反復研究實踐中總結經驗，新推出水環(huán)熱切造粒機組。

該機組主要由排氣式擠出機，水下切粒模頭，刀座，立式自動脫水機，振動篩，風送系統(tǒng)，料倉等組成。此種機型，采用雙電機、雙減速機傳遞動力和承受壓力，分體雙機同步運行。傳統(tǒng)的廢塑料回收擠出造粒機的切粒技術是擠出熔體拉條式經冷卻固化后切粒，而直切式水下切粒塑料擠出造粒機組是在熔體狀態(tài)下直接水下切粒的一種新型造粒機。

1）相比較傳統(tǒng)熱切機頭，該機可以用于不同粘度的物料水下切粒，切粒美觀。

2）切粒的大小和形狀可以調節(jié)，可以自由匹配不同擠出機型和產量。

3）直切式水下切粒把塑料熔融后直接切粒，冷卻，經高速脫水后能有效去除成品顆粒的水分，干燥效果好。

4）振動篩可以將塑料顆粒自動分級冷卻，粗料排出，使塑料顆粒加工更加自動化。

萊州市科達化工機械有限公司自成立以來，努力致力于涂料、油漆、石油、化工、制藥、化妝品、橡膠、染料、油墨、皮革助劑、塑料等行業(yè)設備的研制和開發(fā)，產品包括反應系列、研磨系列、分散系列、乳化系列、捏合系列、混合系列、過濾系列、擠出系列等八大系列八十多個品種?！锿獾貋砦覐S的朋友請注意行車路線：A坐火車到山東濰坊，轉汽車到萊州，我廠地處萊州珍珠西丁家，路旺北路口往西一公里（206國道200公里處）B坐飛機到山東青島，轉汽車到萊州，到萊州后打電話我廠有專車接送。

當喂料螺桿轉速 相對 主機螺桿轉速 過大時,喂料螺桿傳送到 主機螺桿間隙中的料,總是來不及被主機螺桿傳送出去 ,水冷再切粒 ,于是主機螺桿間隙 中過飽和, 來不及傳送出去的物料在巨大的擠壓,壓實作用下,四處沖撞,尋找突破口, 這個時候就會從玻纖口 或者真空道中溢出,造成 玻纖口冒料或者返料,甚至真空堵塞.