信德利———使用金剛石圓切割鋸片應(yīng)該注意哪些問(wèn)題?

1.切割時(shí)發(fā)現(xiàn)鋸片有明顯減速甚至夾刀現(xiàn)象，則可能是皮帶打滑、壓緊螺母松動(dòng)或吃刀深度太大、走刀速度過(guò)快等原因，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

2.線速度應(yīng)與加工石材的硬度和耐磨性相適應(yīng)，建議選擇下表線速度切割不同類型的石材。

提示：在線速度不高的情況下，增加切割效率，會(huì)降低鋸片的壽命。

3.  切割深度對(duì)于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，對(duì)于硬石材及研磨性大的如花崗石、砂巖應(yīng)分步切割，單片鋸切割花崗巖，吃刀深度一般為 10－20mm，切割大理石吃刀深度為 50－100mm，多片雙面切割硬花崗巖，每次吃刀深度為3—5mm，應(yīng)根據(jù)石材的硬度，使用的鋸片和鋸機(jī)性能而定，推薦下列效率表供您參考。

  常見(jiàn)材料切割效率表注：“1級(jí)”表示低功率精加 工；“2”級(jí)表示高功率粗加工。

信德利——鋸機(jī)因受結(jié)構(gòu)型式的限制而存在如下問(wèn)題

  上述情況出現(xiàn)時(shí)，請(qǐng)將這層毛板下鋸到要求的深度，升起鋸片。然后將切過(guò)的荒料外表層去掉。在留下的豎直毛板上畫(huà)出離鋸縫等高的AB線，將百分表吸附于鋸片下沿，旋轉(zhuǎn)鋸片將百分表觸頭轉(zhuǎn)至等高線上的A、B兩點(diǎn)，并升降鋸片將A、B兩檢測(cè)點(diǎn)的距離調(diào)至1m以上，測(cè)出兩點(diǎn)的差值應(yīng)不大于0.05mm/1m，超過(guò)比值即應(yīng)調(diào)整。調(diào)整時(shí)只需將鋸切頭固定鏍栓稍作松動(dòng)，輕敲鋸切頭使之作輕微擺動(dòng)，調(diào)至所要求的位置后再將螺栓鎖緊即可，為防止松動(dòng)后位置又發(fā)生變化，調(diào)整完畢可以再加上定位銷(xiāo)。如原來(lái)已有定位銷(xiāo)，調(diào)整時(shí)須先將銷(xiāo)釘卸下，待調(diào)整完后再另鉆孔打銷(xiāo)。

金剛石鋸片的安全性能——一個(gè)不容忽視的質(zhì)量問(wèn)題

一、采用冷壓一燒結(jié)工藝加工金剛石鋸片,常用基體外形如圖刁所示。此種工藝加工的金剛石鋸片,造成焊接不牢固的主要原因?yàn)?月乙_川 (1)滾牙齒(2)矩形齒 圖l a.基體外圓齒部不清潔,存有雜質(zhì)、油污或銹蝕等,使金剛石鋸片胎體與基體不能完全牢固結(jié)合,切割受力時(shí)發(fā)生“掉齒’,。 b.燒結(jié)工藝參數(shù)控制不好,特另lj是燒結(jié)溫度偏低,易造成金剛石鋸片的“欠燒”“欠燒”使金剛石鋸片胎體與基體之間不能充分發(fā)揮“擴(kuò)散動(dòng)”綜合作用,使之焊接不牢固,同時(shí)胎體本身強(qiáng)度低,易碎。對(duì)于節(jié)塊式金剛石鋸片,即使高速空轉(zhuǎn)時(shí),也能發(fā)生“掉齒”。

信德利———金剛石鋸片鋸齒疲勞斷裂分析

  金剛石鋸片，往往在節(jié)塊未完全磨損還具有切削功能時(shí)，就出現(xiàn)切削過(guò)程中鋸齒的脆性斷裂，造成鋸片基體的不可修復(fù)和昂貴金剛石節(jié)塊的浪費(fèi)。在鋸片基體的重復(fù)利用過(guò)程中,為了保證金剛石鋸片的切削效果及充分利用昂貴的金剛石節(jié)塊,鋸片基體重復(fù)利用一定次數(shù)后必須進(jìn)行報(bào)廢處理,由于對(duì)鋸齒斷裂前的使用壽命尚無(wú)準(zhǔn)確的掌握,目前對(duì)鋸片基體的可修復(fù)次數(shù)及確定鋸片基體是否可以報(bào)廢處理也無(wú)明確的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。鋸片裂紋及引起的斷齒金剛石鋸片進(jìn)入穩(wěn)定切削階段時(shí)，鋸片基體內(nèi)由鋸片旋轉(zhuǎn)而引起的離心力、由切削熱引起的熱應(yīng)力是基本保持穩(wěn)定的，除此之外切削工作中的鋸片還受到一個(gè)周期性的切削力作用。