?強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器原理

強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。加熱蒸發(fā)皿使溶液蒸發(fā)時，要用玻璃棒不斷攪動溶液，防止由于局部溫度過高，造成液滴外濺。操作時,料液自循環(huán)管下部加入，與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。

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強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝

青島藍清源環(huán)保強制循環(huán)蒸發(fā)器

　　蒸發(fā)設備的一類。青島藍清源環(huán)保公司的電廠氨氮廢水處理節(jié)能工藝脫硫廢水泵運行頻率自動調(diào)節(jié)控制：系統(tǒng)運行水量由運行人員設定。溶液在設備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動。循環(huán)速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nèi)向動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。大型三效強制循環(huán)蒸發(fā)器技術參數(shù),大型三效強制循環(huán)蒸發(fā)器技術參數(shù)

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?什么樣的結(jié)晶器材質(zhì)比較好

外殼：

結(jié)晶器外殼可以采用鑄鐵、鑄鋼材料或者鋼結(jié)構材料方式制造。

外殼準厚一般取8-15 mm。內(nèi)峽多采用導熱性能良好的紫銅或石墨加工而成.紫銅套厚度為5-25 mm。石墨套的厚度在3-15 m。

鑄造扁錠多采用整體式結(jié)晶器。軼體式結(jié)晶器的外殼和內(nèi)套是一個整體，其內(nèi)壁工作面粗糙度要達到Ra1.6。并鍍以0.05-0.12 mm的硬鉻層。

內(nèi)套：

在結(jié)晶器所有構件中.其內(nèi)套的工作環(huán)境是差的。其工作表面與高溫銅液直接接觸。另一側(cè)被水室中的水冷卻，兩側(cè)的高溫差達數(shù)百乃至上千度。因此內(nèi)套材料的選擇是結(jié)晶器設計的要素之一。

作為結(jié)晶器的內(nèi)套材料。一般應該滿足:

①具有良好的導熱性;

②具有足夠的強度和剛度，包括高溫下強度和剛度.以避免或者減少在反復激冷激熱工作條件下自身的變形，或者來自鑄錠因收縮等原因引發(fā)的應力沖擊;

③具有足夠的耐磨性，包括采用表而鍍鉻等手段獲得的耐磨性;

④資源豐富，容易加工。

紫銅是銅及銅合金鑄造結(jié)晶器內(nèi)套的主要材料。鉻青銅和銀銅雖然比紫銅具有更優(yōu)良的性能，但是由于價格比較高而受到了限制。

石墨由于具有某些特殊的性能.例如耐高溫、與銅的不濕潤性和良好的自潤滑性等，因此得到了比較廣泛的應用。

在高溫作用下，由于溫度變化引起結(jié)晶器壁變形和附加熱應力，同時引起結(jié)晶器材料的機械性能發(fā)生變化.產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象。因此。在高溫條件下計算結(jié)晶器的工作壁厚度是比較復雜的。

目前，普遍采用的圓結(jié)況，器內(nèi)套壁厚度為8-10 mm，結(jié)晶器的內(nèi)套一般采用15-30 mm。在腔體結(jié)構布局合理的情況下，增加結(jié)晶器工作時的厚度，可以提高結(jié)晶器的使用壽命。大型三效強制循環(huán)蒸發(fā)器技術參數(shù),大型三效強制循環(huán)蒸發(fā)器技術參數(shù)