搪瓷管為何產(chǎn)生裂紋？

　　搪瓷管的裂紋主要集中在H型鋼腹板中部或靠近圓角處，裂紋沿軋制（澆注）方向出現(xiàn)。在100倍的高倍顯微鏡下觀察，可以明顯看到裂紋深度為0.2-0.8mm，裂紋寬度0.1-0.6mm，裂紋底部呈現(xiàn)不規(guī)則的形狀，有些裂紋出現(xiàn)延伸狀況，即（底部擴(kuò)展，并且裂紋周圍有脫碳跡象。但這是沒(méi)有窯爐的生產(chǎn)工藝，屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)、國(guó)際的無(wú)機(jī)防腐新技術(shù)（因?yàn)椴ＡШ吞麓墒峭瑯拥牟馁|(zhì)不同的工藝）。那么搪瓷管產(chǎn)品為何出生產(chǎn)這種裂紋呢？

　　究其原因，從根本上來(lái)說(shuō)，搪瓷管表面縱裂是由于坯殼在結(jié)晶器內(nèi)冷卻不均，導(dǎo)致應(yīng)力集中而發(fā)生的。引起表面縱裂的具體原因包括內(nèi)因和外因兩個(gè)方面：①當(dāng)鋼中含碳量為0.12％一0.16％時(shí)，由于相變?cè)斐蔁崾湛s差異導(dǎo)致初生坯殼的厚度不均性非常嚴(yán)重，收縮應(yīng)力作用于坯殼上的拉應(yīng)力超過(guò)了鋼的高溫允許強(qiáng)度和應(yīng)變，一旦在薄弱處產(chǎn)生應(yīng)力集中，就會(huì)導(dǎo)致搪瓷管縱裂，在二冷區(qū)繼續(xù)擴(kuò)展，這個(gè)是產(chǎn)生縱裂的內(nèi)因；②由于保護(hù)渣熔渣層過(guò)厚或不穩(wěn)定，引起液渣流入波動(dòng)，結(jié)晶器熱流紊亂，再加上結(jié)晶器液面波動(dòng)和鋼水過(guò)熱度較大，共同構(gòu)成了鑄坯產(chǎn)生裂紋的外因，這就加劇了裂紋敏感性鋼種產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)性。搪瓷管在石化工業(yè)中的應(yīng)用前景耐蝕性能優(yōu)異的搪瓷材料由于具有穩(wěn)定性好、耐溫、耐壓和價(jià)格適中的優(yōu)點(diǎn),近年來(lái)在石化行業(yè)的應(yīng)用逐漸增多。

　　因此，縱向裂紋產(chǎn)生的根源是橫向收縮產(chǎn)生的摩擦力與坯殼變形所產(chǎn)生的應(yīng)力，二者的共同原因所致。從力學(xué)分析的角度來(lái)說(shuō)，搪瓷管縱裂產(chǎn)生的大原因是與其垂直的橫向應(yīng)力。

搪瓷管的工作溫度對(duì)自身使用是否有影響？

　　　　搪瓷管搪瓷層遇冷、熱急變會(huì)爆瓷。因此搪瓷管有耐溫限制：溫度 200℃，耐溫急變：冷沖擊<1IO°C，熱沖擊<120℃。無(wú)論是從宏觀方針的操作信號(hào)仍是制造業(yè)的形式來(lái)看，繼續(xù)低迷的行情讓商家對(duì)當(dāng)下市場(chǎng)都構(gòu)成必定抗跌心思。投料時(shí)物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過(guò)猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷管在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級(jí)冷卻。

　　由此看來(lái)，搪瓷管的工作溫度對(duì)自身使用還是有影響的。用戶們?cè)谑褂眠^(guò)程中，一定要牢記，避免出現(xiàn)任何失誤。

搪瓷管能有效防止腐蝕

　　2、無(wú)機(jī)鹽經(jīng)脫水處理后的中仍含有無(wú)機(jī)鹽類,其主要成分為氯化鈉,此外還有氯化鎂、氯化鈣和少量、的硫酸鹽。在加工時(shí),氯化鎂和氯化鈣易受熱分解,生成具有強(qiáng)烈腐蝕性的,這種隨石油輕組分及水一同從塔頂溢出,在冷凝時(shí)形成pH值低的冷凝液,使常減壓裝置的塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)的設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重的酸腐蝕,用碳素鋼制造的冷凝器管束和空冷器在沒(méi)有工藝防腐蝕的條件下腐蝕速率高達(dá)5一巧mmla,往往使用不到半年就發(fā)生穿孔泄漏。若發(fā)現(xiàn)壓力表系統(tǒng)指示失準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)加注變壓器油，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)壓力表重新調(diào)整。而此條件下采用奧氏體不銹鋼也存在氯離子的應(yīng)力腐蝕問(wèn)題,不能用為換熱器材料,有的廠采用銅做冷凝器管束,但抗腐蝕效果仍不甚理想。

空氣預(yù)熱器兩列下料溫差大的原因

  空氣預(yù)熱器兩列下料溫差過(guò)大一般有以下原因：

   1、分料閥分料不均勻，A、B兩列進(jìn)料不均導(dǎo)致熱耗不均勻從而溫度不同；

   2、A、B系列的窯尾噴煤管噴煤不均勻，窯尾喂煤稱管道如果有兩路分料閥，更容易出現(xiàn)此現(xiàn)象，分料的不均勻?qū)е履p不均勻，時(shí)間越長(zhǎng)兩路給煤量就差別越大。所以應(yīng)及時(shí)檢查兩路分料閥的磨損情況和分料情況；

   3、窯尾噴煤管的位置、角度不同也會(huì)產(chǎn)生溫度差別；

   4、窯尾噴煤管設(shè)備原因，檢查是否部分堵塞或者磨通竄料等；

   5、A、B是否有嚴(yán)重的漏風(fēng)點(diǎn)，特別是熱電偶附近的對(duì)溫度影響更大。