氧化 

氧化是發(fā)藍(lán)、發(fā)黑的主要工序。四氧化三鐵膜層是否致密、是否光滑、是否有足夠的厚度，取決于氧化階段。發(fā)藍(lán)的工藝溫度是550℃。發(fā)黑的工藝溫度是130～145℃。浸入時(shí)間是50～80min。含碳量高的高碳鋼，氧化速度較快，浸入時(shí)間可短些。含碳量低的低碳鋼，氧化速度慢，浸入時(shí)間需要長(zhǎng)些。合金鋼特別是高合金鋼，工件表面有一定的殘余奧氏體，對(duì)堿溶液有較強(qiáng)的抗抵作用，不易生成Fe3O4，因而浸入時(shí)間需更長(zhǎng)一些。表10-9列出了有關(guān)鋼種氧化（發(fā)黑）時(shí)溶液的溫度及浸入時(shí)間。

生產(chǎn)工藝

1. 機(jī)械拋光；2. 化學(xué)處理去掉某些合金表面的銅成分；3. 清洗去油(對(duì)于已經(jīng)陽(yáng)極化的零件，若需要重新陽(yáng)極化，是用堿或者專用藥劑去掉原來(lái)的陽(yáng)極化表層)；4. 放入稀硫酸中作為陽(yáng)極進(jìn)行通電，生成表面氧化層(是多孔性的，為白色半透明薄膜)；5. 染色；6. 固定（加熱或者用鉻酸鹽溶液使表面氧化層的孔封閉）。具體參見陽(yáng)極氧化鋁膜。

鋁氧化染色過(guò)程的注意事項(xiàng)

1.加強(qiáng)染色前的清洗，產(chǎn)品由氧化槽中取出后要充分清洗，特別是工件的夾縫，盲孔處,否則殘留的酸在染色時(shí)會(huì)緩慢流出來(lái)，讓染色容液的PH偏離正常范圍，并使其部位的顏色和其它地方有明顯的差別，甚至腐蝕氧化膜。

2.氧化后要立即染色，若工件氧化后在空氣中暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，膜層空隙會(huì)縮小，還有可能被其它因素而污染，導(dǎo)致染色困難。若是不能即使染色的應(yīng)把待染色的產(chǎn)品放在干凈的水中。

3.染色時(shí)產(chǎn)品不可以重疊，尤其是平面部位。

4.加強(qiáng)染色后的清洗。