二、原紙表面粗糙度不同帶來的問題

在表面粗糙、結(jié)構(gòu)疏松的原紙上印刷，其油墨的滲透性大，印刷墨跡干燥快，而在表面平滑度高、纖維質(zhì)密堅(jiān)韌的紙上印刷，其墨跡的干燥速度慢。因此在較粗糙的紙張上，應(yīng)加大施墨量，在表面平滑的紙張上應(yīng)減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡干燥快，而在經(jīng)過施膠的紙上印刷墨跡干燥慢，但印刷圖案的再現(xiàn)性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱板紙、茶板紙小，墨跡干燥慢,而平滑度又比箱板紙、掛面紙、茶板紙高，因此，在其上面印刷細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)的分辨率也高，其圖案的再現(xiàn)性也比掛面紙、箱板紙、茶板紙要好。

3、材料質(zhì)量問題

3.1紙張含水量太低，紙張變脆。這種現(xiàn)象較多出現(xiàn)在冬季，由于冬天天氣干冷，空氣中的相對(duì)濕度較低，會(huì)直接影響紙板的含水率，造成壓線后紙板有斷裂現(xiàn)象，一般原紙的含水率控制在上限(8％-14％之間)；

3.2紙張覆膜材料雙向拉伸聚丙*膜有細(xì)微缺口，造成拉伸強(qiáng)度降低。覆膜是一種比較常見的紙張表面處理方式，其主要材料是BOPP薄膜，如果在模切前BOPP薄膜損傷會(huì)造成在模切后彎折時(shí)BOPP薄膜不能受力導(dǎo)致爆裂。膜的爆裂只發(fā)生在薄膜層，隨著受力點(diǎn)的加俱會(huì)沿著爆裂方向而延長，底層的紙張沒有爆裂，這說明與紙張無關(guān)，如膜未破紙張已裂與膜無關(guān)，紙張有問題。

選擇保護(hù)功能適宜的包裝材料

傳統(tǒng)的包裝材料主要是玻璃瓶，金屬罐、紙盒、紙箱?，F(xiàn)代食品包裝材料主要有塑料類，紙類，復(fù)合材料類（塑/塑、塑/紙，塑/鋁，箔/紙/塑等各種類型的多層復(fù)合材料）等。

1、復(fù)合材料復(fù)合材料是種類多，應(yīng)用廣的一種軟包裝材料。目前用于食品包裝的塑料有30多種，而含塑料的多層復(fù)合材料有上百種。復(fù)合材料一般用2-6層，但特殊需要的可達(dá)10層甚至更多層。將塑料，紙或薄紙機(jī)，鋁箔等基材，科學(xué)合理的復(fù)合或?qū)雍吓湮槭褂?，幾乎可以滿足各種不同食品對(duì)包裝的要求。

2、塑料我國用于食品包裝的塑料也多達(dá)十五、六種，如PE、PP、PS、PET、PA、PVDC、EVA、PVA、EVOH、PVC、離子鍵樹脂等。其中高阻氧的有PVA、EVOH、PVDC、PET、PA等，高阻濕的有PVDC、PP、PE等；耐射線輻照的如PS芳香尼龍等；耐低溫的如PE、EVA、POET、PA等；阻油性和機(jī)械性能好的如離子鍵樹脂，PA、PET等，即耐高溫滅菌又耐低溫的，如PET、PA等。各種塑料的單體分子結(jié)構(gòu)不同，聚合度不同，添加劑的種類和數(shù)量不同，性能也不同，即使同種塑料不同牌號(hào)性質(zhì)也會(huì)有差別。因此，必須根據(jù)要求選用合適的塑料或塑料與其它材料的組合，選擇不當(dāng)可能會(huì)造成食品品質(zhì)下降甚至失去食用價(jià)值。

3、紙和紙板類現(xiàn)代包裝主要用各種加工馬鈴薯（紙板）、復(fù)合紙、層合紙（紙板）等，如高分子材料加工紙，蠟加工紙，油加工紙，玻璃紙、羊皮紙、鍍鋁紙、紙/鋁箔層合紙等。在運(yùn)輸包裝中，瓦楞紙板用量多，瓦楞紙箱，托盤幾乎大部代替了木箱。蜂窩紙箱是新的高強(qiáng)度紙板容器。此外，有一點(diǎn)應(yīng)注意，鍍鋁紙、鍍鋁塑料與紙/鋁箔層合材料，塑料/鋁箔層合材料的內(nèi)在結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、成本等方面不同，應(yīng)根據(jù)不同的保護(hù)要求和成本要求恰當(dāng)選用。

烘干機(jī)的溫度對(duì)瓦楞紙板的含水量影響很大。瓦楞紙板生產(chǎn)線加熱段通常由三組(也有四組)組成，其加熱板數(shù)量的多少是由加熱板的尺寸及瓦楞紙板生產(chǎn)線的速度確定且每組均設(shè)有獨(dú)立的控制閥門。為保證單面瓦楞紙板進(jìn)入烘干機(jī)前的含水量基本一致，可采取調(diào)整單面瓦楞紙板在三重預(yù)熱器上的預(yù)熱面積的大小解決。其調(diào)整方法為：當(dāng)含水量過高時(shí)，預(yù)熱面積加大;當(dāng)含水量過低時(shí)，預(yù)熱面積減少。