液壓體系結(jié)構(gòu)的改善

在數(shù)控機床液壓體系操控的過程中，應(yīng)注重低噪聲液壓元件的運用，經(jīng)過研討發(fā)現(xiàn)，老式液壓泵多以柱塞泵或齒輪泵為主，它們噪聲的振蕩與噪聲相關(guān)于葉片泵要大許多，額外壓力也很高，所以，許多數(shù)控機床液壓體系中仍然采用柱塞泵或齒輪泵，針對這種狀況就需求改善葉片泵額外壓力，至少應(yīng)確保其額外壓力在20MPa左右，以此削減振蕩與噪聲。其次，操控好液壓泵數(shù)量。經(jīng)過研討發(fā)現(xiàn)，在液壓泵數(shù)量削減的狀況下，振蕩與噪聲也會削減，所以，這就需求操控好液壓泵的數(shù)量，在傳統(tǒng)液壓體系需求憑借多個液壓泵調(diào)節(jié)流量與壓力，為確保液壓泵流量與壓力，能夠依照比例調(diào)整壓力與流量，以此削減液壓泵數(shù)量。再者，將蓄能器使用其間，在壓力脈動的效果下很容易呈現(xiàn)噪聲，為消除噪聲能夠?qū)⑿钅芷魇褂眠M來，雖然蓄能器的容量小，但其慣性相對較小，反響也很好，在使用蓄能器的過程中，應(yīng)將蓄能器頻率操控在幾十赫茲左右，以便削減壓力脈動。做好管道設(shè)備也是一項十分重要的工作，為做好防振與噪聲消除，能夠用軟管完成連接，并恰當(dāng)縮短管道長度，進步管道剛性，防止管道之間發(fā)作共振的狀況。終，做好消振器與濾波器設(shè)置，一般來講，消振器有許多方法，能夠使用的消振器有高頻壓力消振器、微穿孔液消振器。在實踐使用中常見的濾波器有液壓濾波器，這些設(shè)備的使用都能夠較大程度地削減振蕩與噪聲。

1.鑲套修理將要修理的軸頸部位先在車床上車一刀，其車掉部分不得超過軸徑的5%。再車一個套圈，把車好的套圈加熱以紅裝的方法裝配到軸頸上。然后進行精車，或者在磨床上磨削到符合圖紙規(guī)定的尺寸。

　　2.鑲兩半套此法特別適用于帶螺紋的軸，不宜直接鑲套的軸頸部位。兩半套是用中碳鋼車成一個薄壁套圈，它的外徑跟軸承內(nèi)圈孔配合，安裝時沿軸線用手鋸鋸開，或者用銑床切開。事先把已磨損部位軸頸車削成一段凹槽。陰摘的外徑與套圈的內(nèi)徑尺寸相同，然后把兩半套扣.上如舊24所示，后安裝軸承。3、注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。為了不使軟01為截面面積成小太多，兩半套的厚度不宜過厚，一般為軟頸尺寸的2^-2.5%。如直徑105毫米的軸，兩半套灼尺寸為2毫米。

　液壓/氣動夾具

　　液壓/氣動夾具是以油壓或氣壓作為動力源，通過液壓元件或氣動元件來實現(xiàn)對工件的定位、支承與壓緊的專用夾具。液壓/氣動夾具可以準確快速地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，加工精度高；將CA6140型普通車床進行數(shù)控化改造，在整個設(shè)計過程中必須實現(xiàn)如下要求：原車床的主傳動系統(tǒng)予以保留，橫向進給系統(tǒng)由微機實現(xiàn)開環(huán)控制，兩軸聯(lián)動。定位及夾緊過程迅速，極大的節(jié)省了夾緊和釋放工件的時間；同時具有結(jié)構(gòu)緊湊、可多工位裝夾、可進行高速重切削，可實現(xiàn)自動化控制等優(yōu)點。

　　液壓/氣動夾具的上述優(yōu)點，使之特別適宜在數(shù)控機床、加工中心、柔性生產(chǎn)線使用，特別適合大批量加工。