大中型數控機床外觀檢查

 2.機床性能及NC功能試驗

       現(xiàn)以一臺立式加工中心為例說明一些主要的項目。

       1）主軸系統(tǒng)性能

       2）進給系統(tǒng)性能

       3）自動換刀系統(tǒng)

       4）機床噪聲 機床空運轉時的總噪聲不得超過標準（80dB）。

       5）電氣裝置

       6）數字控制裝置

       7）安全裝置

       8）潤滑裝置

       9）氣、液裝置

       10）附屬裝置

       11）數控機能

       12）連續(xù)無載荷運轉機床長時間連續(xù)運行（如8h、16h和24h等），是綜合檢查整臺機床自動實現(xiàn)各種功能可靠性的辦法。

數控機床常出現(xiàn)的故障

風扇故障：機床中的風扇可以為核心設備起到散熱、降溫的作用，有效避免設備過熱損壞。長假結束時，機床風扇經常會“”，這是由于油污造成的。當機床停機之后，機床內部的風扇也會隨之停轉。此時，機床內的油污就會流到風扇的軸承中，造成風扇的電路發(fā)生短路故障，再開機時風扇報警或是不能啟動。停機的時間越長，這種風 險也就越大。

密封件故障：機床液壓和氣壓裝置中都必不可少地要使用密封件，目的是保證裝置的密閉性，維持其正常的壓力供給。密封件一般都屬于橡膠制品，容易發(fā)生老化，尤其是在長假期間，機床長期不開動，液壓不流動，這樣更容易造成密封件硬化，導致機床漏油，液壓裝置提供的壓力不足等問題。

油路堵塞：油路堵塞的原因是因為機床長期停機，油路內臟物不斷沉積所致。油路堵塞會造成機床的潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，而潤滑系統(tǒng)故障又會催生其他很多嚴重的問題。據統(tǒng)計，在機床各種常見故障中，有40%以上都是與潤滑故障有關的。

機床行程開關發(fā)生故障：機床行程開關是限定機床坐標軸機械行程范圍的重要裝置，當機 械的運動部件壓到行程開關的傳動部件時，其內部觸點動作，接通、變換或分斷控制電路，達到對電路的控制要求。行程開關內部一般裝有彈簧，長時間不開機，會導致彈簧由于長期受力形變，不能再恢復原狀，彈簧失去作用，整個行程開關也將卡死并失效。

數控車床對環(huán)境的要求及調試規(guī)范

養(yǎng)成規(guī)范的調試動作，主要包括以下幾點：

　　1）調試程序時必須把G00速度選擇開關打在F0擋上，讓刀具以較慢的速度靠近工件，否則，一旦刀偏有錯，刀具從換刀點以G00方式極快地運動到進刀點時，可能會與工件發(fā)生強烈的碰撞，讓操作者無所適從，來不及排除險情；相反，讓刀具以較慢的速度靠近時，即使刀偏有誤，操作者也有充裕的時間給予調整。

　　2）在調試程序時，必須使數控車床處于單步執(zhí)行的狀態(tài)。操作者在數控車床執(zhí)行上一程序段后，必須再次檢查下一程序段的正誤性和合理性，并相應作出調整。

　　3）數控車床在運動過程中，操作者必須時刻觀察屏幕上刀具坐標的變化和程序中的運動終點坐標與刀具實際運動的坐標是否一致。

　　4）程序調試過程中，操作者可將一只手指放在循環(huán)啟動按鈕上，另一只手指放在循環(huán)保持按鈕邊，以便在緊急時刻能及時停止程序的執(zhí)行。同時，時刻記住緊急按鈕的位置，以便不時之需。

　　在啟動機床時，一般要進行機床參考點設置。機床工件坐標系應與編程坐標系保持一致，如果出錯，車刀與工件碰撞的可能性就非常大。此外，刀具長度補償的設置必須正確，否則，要么是空加工，要么是發(fā)生碰撞。

　　5）程序的調試階段

　　利用計算機模擬功能。隨著計算機技術的發(fā)展，數控加工教學的不斷擴大，數控加工模擬系統(tǒng)越來越多，其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序，觀察刀具的運動，來確定是否有可能發(fā)生碰撞。利用數控車床自帶的圖形模擬加工功能。一般較為先進的數控車床都自具有圖形模擬加工功能，在自動加工前，為避免程序錯誤，刀具碰撞工件或卡盤，可對整個加工過程進行圖形模擬，檢查刀具軌跡是否正確。