內(nèi)圓磨床操作要求和安全聯(lián)鎖裝置

內(nèi)圓磨床臺上的起動手柄將有效配備安全聯(lián)鎖裝置，有效地保證了裝卸和測量工作的安全性。機(jī)床砂輪軸的速度為24000轉(zhuǎn)/分鐘。改善小孔的磨削。

內(nèi)圓磨床可分為通用內(nèi)圓磨床和普通內(nèi)圓磨床。前者是市場上使用廣泛的磨床，該設(shè)備能夠磨削各種軸套式工件的內(nèi)筒。表面的錐形表面、和階梯軸的端面。內(nèi)圓研磨機(jī)的主要部分是床。床是磨床的基本支撐。磨床的上部將配備工作臺、頭架、輪架、尾座等，這樣這些部件就可以工作。該過程可以有效地保持精準(zhǔn)的相對位置，并且床的內(nèi)圓用作液壓油的油池。

數(shù)控磨床砂輪的安裝

數(shù)控磨床中的內(nèi)圓砂輪一般都安裝在砂輪接長軸的一端，而接長軸的另一端與磨頭主軸連接，也有些磨床內(nèi)圓砂輪是直接安裝在內(nèi)圓磨具的主軸上的。砂輪的緊固有螺紋緊固和黏結(jié)劑緊固兩種方式。

螺釘緊固，這是較常見的砂輪安裝方式。砂輪安裝時應(yīng)注意以下幾點：砂輪內(nèi)孔與接長軸的配合間隙要適當(dāng)，不要超過0.2mm。如果間隙過大，可以在砂輪內(nèi)孔與接長軸間墊入紙片，以免砂輪安裝偏心而產(chǎn)生振動。砂輪的兩個端面必須墊上黃紙片等軟性襯墊，襯墊厚度以0.2-0.3mm為宜。承壓砂輪的接長軸端面要平整，接觸面不能太小，否則不能保證砂輪緊固的可靠性。

數(shù)控外圓磨床磨料的選擇：

對于淬硬或非淬硬的鋼質(zhì)軋輥選用剛玉砂輪；而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥子則使用碳化硅砂輪。對不同材質(zhì)的鋼質(zhì)軋輥還應(yīng)選擇與之相匹配的剛玉砂輪，才能獲得較高的磨削精度和表面質(zhì)量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉（PA）砂輪，耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉（ZA）砂輪，對不銹鋼軋輥要采用單晶剛玉（SA）。

數(shù)控外圓磨床砂輪粒度的選擇：粗磨時選用粗粒度（24~60）砂輪。精磨時選用細(xì)粒度（60~100）砂輪。精密磨削時采用150粒度砂輪。超精磨削或鏡面磨削時，一般使用微粉（W63~W14）砂輪。

數(shù)控內(nèi)外圓磨床尾架的使用與調(diào)整

數(shù)控內(nèi)外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進(jìn)行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數(shù)控內(nèi)外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，、高剛性、率及高適應(yīng)性等特點。數(shù)控內(nèi)外圓磨床尾架的使用與調(diào)整：

1、轉(zhuǎn)動扳手，可使尾架套筒后退。

2、腳踏踏腳板，能使尾架套筒自動進(jìn)退。腳踏到底，則套筒后退；腳放松，則套筒前進(jìn)。

3、轉(zhuǎn)動調(diào)整捏手，可調(diào)整頂工件的力。磨細(xì)長的軸時，頂工件的力不宜太大，以免將工件頂彎。

4、磨削粗糙度要求不高的外圓工件，金剛筆可安裝在尾架上進(jìn)行砂輪的修整。