廢硫酸冷晶回收：(1)能夠?qū)崿F(xiàn)酸洗廢硫酸的100%回收再利用，不產(chǎn)生任何二次污染；(2)工藝流程短，無需通過蒸發(fā)濃縮工藝，動力消耗少，運行費用較低。(3)設(shè)備構(gòu)成相對簡單，建設(shè)投資省，勞動定員少，自動化操作，維護方便；(4)設(shè)備產(chǎn)生的硫酸濃度能至20%以上，能直接用于酸洗，維持物料平衡；結(jié)晶可作為有價值副產(chǎn)品外賣，帶來一定的經(jīng)濟價值。

廢鹽酸回收利用處置方法與流程：鹽酸是一種重要的無機化工產(chǎn)品，廣泛用于染料、有機合成、食品加工、印染漂洗、皮革、冶金、鋼鐵等行業(yè)。鹽酸具有強烈的腐蝕性，如果廢液不進行處理，不僅是對資源的浪費，還會對環(huán)境造成嚴重的影響。廢酸的處理方法是將廢酸加堿中和到中性再排放。多年來，廣大科技工作者為實現(xiàn)廢酸回收利用做了很大努力，主要方法有焙燒法、萃取法和蒸發(fā)法。其中焙燒法所需要裝置規(guī)模大、投資大、能耗高，同時會導致二次污染；萃取法操作復雜、投資較大；蒸發(fā)法雖然投資少，操作方便，但回收得到的鹽酸濃度低，無法直接使用。針對高有機物濃度的廢鹽酸，不管是噴霧焙燒還是流化床焙燒，缺點都很明顯，首先，為了實現(xiàn)鹽酸的回收，整個工藝線的設(shè)備投資非常大；其次，反應的維持需要消耗大量的熱量；此外，設(shè)備操作復雜，產(chǎn)品附加值低，投資成本在相當長的時間內(nèi)無法回收。

　干燥設(shè)備廣泛應用于制藥、化工等多個行業(yè)。與此同時，隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和消費者要求的不斷提升，也對干燥設(shè)備提出了更高的技術(shù)要求。干燥設(shè)備在石化企業(yè)中的應用非常普遍，是為石化企業(yè)服務的，因此，受行業(yè)經(jīng)濟的影響比較大。今年，石化行業(yè)整體經(jīng)濟運行并不樂觀，對干燥設(shè)備行業(yè)是一個挑戰(zhàn)。真正受到較大沖擊的是小企業(yè)，大企業(yè)并沒有受到太大影響，有的大型企業(yè)只是利潤空間縮小了一些，產(chǎn)值并沒有下降。

　　例如，微波真空干燥機是微波能技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合的一種新型微波能應用設(shè)備，它兼?zhèn)淞宋⒉罢婵崭稍锏囊幌盗袃?yōu)點，克服了常規(guī)真空干燥周期長、效率低的缺點，在一般物料干燥過程中，可比常規(guī)方法提高工效4～10倍。具有干燥產(chǎn)量高、質(zhì)量好，加工成本低等優(yōu)點，微波真空干燥設(shè)備是一項集電子學、真空學、機械學、熱力學、程控學等多種學科為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品，是在干燥過程中對物質(zhì)的物理變化、內(nèi)外熱質(zhì)交換以及真空條件下水分遷移過程的深入研究的基礎(chǔ)上，發(fā)展起來的一項新技術(shù)、新工藝。

流化床干燥設(shè)備的節(jié)能

流化床干燥的基本原理就是通過加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對流狀態(tài)，熱空氣將蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走，實現(xiàn)對濕顆粒的干燥，這就涉及到空氣的處理問題。

目前國內(nèi)許多制造商對空氣處理單元的配置為：初效過濾器—電加熱（或蒸汽加熱）—風機—中效過濾器—流化床干燥機，就這樣簡單。顯然，這與用戶的需求有極大的關(guān)系，用戶提出的要求低，則制造商的配置也低，這里我們僅以GEA的制粒聯(lián)動線中的流化床為例，來談談配置與節(jié)能的關(guān)系。空氣處理單元的配置和參數(shù)要求：

（1）進風溫濕度可調(diào)節(jié)至工藝要求的參數(shù)范圍，t為80 ℃、RH為20%；

（2）冷凍水降溫除濕，盤管采用銅管、鋁肋片式，冷凍水采用工藝冷凍水系統(tǒng)的冷凍水，溫度7～12 ℃；

（3）加熱器熱源為工業(yè)蒸汽，應注明壓力、溫度耗量要求；

（4）過濾器采用（G4 F8 H13）三級過濾，H13需進行PAO檢漏測試、驗證，說明檢測、更換的時間；

（5）箱體要求：中后內(nèi)壁為不銹鋼板，中前為鍍鋅鋼板，壁板具有保溫防冷卻功能；

（6）冷水、蒸汽的進出采用PLC電動閥或氣動閥門根據(jù)設(shè)定的溫濕度自動控制；

（7）G4、F8、H13有壓差顯示裝置，并在PLC具有壓差報警功能（壓差不在PLC上顯示）；

（8）過濾器更換拆卸方便；

（9）配置表冷器排水存水彎，積水盤材質(zhì)為304不銹鋼，無漏水，排水順暢，集水盤無積水；

（10）出風口配置電動調(diào)節(jié)閥門，開度可通過PLC控制。