新型回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置裝置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下竄動(dòng)、溫度變化而引起的長(zhǎng)度伸縮及徑向變化，同時(shí)還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維護(hù)的性能。 為了保證回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的穩(wěn)定性，有必要加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)，不斷提高操作的實(shí)際生產(chǎn)水平。 定期進(jìn)行窯石灰的取樣，原始燃燒率控制在5％以內(nèi)，CaO超過90％。 活動(dòng)量不低于380毫升。 根據(jù)成品石灰的質(zhì)量，對(duì)回轉(zhuǎn)窯的一些主要參數(shù)進(jìn)行了一系列調(diào)整。

回轉(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備作為目前機(jī)制砂生產(chǎn)線當(dāng)中必不可少的設(shè)備之一，它的效率直接關(guān)乎到整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。為了能夠保證整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，所以為了能夠使會(huì)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備尤其是回轉(zhuǎn)窯的密封裝置能夠正常運(yùn)行，回轉(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封。作為回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐、烘干機(jī)、單筒冷卻機(jī)等的附屬設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯密封被廣泛應(yīng)用于水泥、礦山、建材、石油、冶金、化工等行業(yè)，市場(chǎng)對(duì)于回轉(zhuǎn)窯密封的需求與日俱增。

回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)都是有一個(gè)相互特性，都必須托輪種支撐點(diǎn)，輪帶或傳動(dòng)齒輪推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。新型回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置因?yàn)槠溆奢佪S支撐點(diǎn)及其其勻速轉(zhuǎn)動(dòng)特點(diǎn)，回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)與其他生產(chǎn)制造設(shè)備的聯(lián)接位置均會(huì)存有有一定縫隙，避免其在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)全過程中兩者之間聯(lián)接的生產(chǎn)制造設(shè)備擦掛。 回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)在各制造行業(yè)的應(yīng)用狀況不一，有的制造行業(yè)對(duì)這種縫隙沒多少規(guī)定，如一些應(yīng)用單筒冷卻機(jī)的制造行業(yè)，其冷卻機(jī)自身功效便是制冷原材料，如加工工藝標(biāo)準(zhǔn)不錯(cuò)，縫隙存有還能夠具有熱管散熱的功效；但絕大多數(shù)應(yīng)用回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)制造行業(yè)都不允許進(jìn)出口位置存有縫隙，縫隙存有可能存有透風(fēng)、送風(fēng)，漏灰，熱耗損等層面危害。因而，密閉式這種縫隙，避免其透風(fēng)、送風(fēng)，漏灰成為必要。 回轉(zhuǎn)窯密封性的功效即密閉式回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)進(jìn)出口相接處，避免其出現(xiàn)透風(fēng)、送風(fēng)、漏灰狀況。

新型回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置是窯的一個(gè)重要組成部分,它位于既周向旋轉(zhuǎn)又軸向竄動(dòng)的窯和靜止不動(dòng)的煙室之間,作用是使窯內(nèi)環(huán)境和外界隔離,以防止冷空氣吸入窯內(nèi)和窯內(nèi)粉料漏出窯外,密封效果的好壞對(duì)窯內(nèi)熱工制度以及環(huán)境有重大影響。1.窯尾密封的常見結(jié)構(gòu)常見的窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式,迷宮式因?yàn)榛顒?dòng)密封槽和固定密封環(huán)之間間隙較小,窯尾端部擺動(dòng)時(shí)就極易卡死,以及不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風(fēng),已很少使用。目前普遍采用的是端面接觸式,具體形式多種多樣,歸納起來(lái)有:氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。新型回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置它們共同的特點(diǎn)是通過端面施壓使活動(dòng)、固定面在窯的旋轉(zhuǎn)及上下竄動(dòng)時(shí)始終保持接觸,達(dá)到密封的目的。