淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬(wàn)噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。

陶瓷研磨體的效果主要體現(xiàn)在研磨倉(cāng)上，以研磨倉(cāng)比粉碎倉(cāng)（一倉(cāng)）的效果更好。湖北氧化鋯球生產(chǎn)廠家，江蘇耐磨陶瓷襯板哪家好，黑龍江氧化鋯球聯(lián)系方式，江西耐磨陶瓷襯板多少錢。但這要看入磨粒度的控制情況，入磨粒度控制得好也是充分挖掘輥壓機(jī)節(jié)電效果的需要。如果入磨細(xì)度80μm篩余能達(dá)到25%～30%以下，粗磨倉(cāng)（一倉(cāng)）也是可以更換陶瓷研磨體的，以獲取更大的節(jié)電效果。

就多數(shù)輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)來(lái)講，V選的分選粒徑通常設(shè)計(jì)為1.5mm，在實(shí)際運(yùn)行中由于多種原因會(huì)超過(guò)這一數(shù)值，一般不宜簡(jiǎn)單的在一倉(cāng)使用粉碎功能低的陶瓷研磨體；但對(duì)于在V選后設(shè)有（或增加）動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的系統(tǒng)，一般設(shè)計(jì)＞0.5mm的物料回輥壓機(jī)，由于入磨物料粒徑已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)＜1.5mm，在一倉(cāng)使用陶瓷研磨體是沒(méi)有問(wèn)題的?？鬃釉弧懊徽齽t言不順”，本人再次呼吁大家統(tǒng)一稱其為“陶瓷研磨體”。

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由于陶瓷研磨體重量減輕，大幅度降低了球磨機(jī)的承載負(fù)荷和運(yùn)行負(fù)荷，從機(jī)械結(jié)構(gòu)和動(dòng)力設(shè)備上為加大研磨體裝載量創(chuàng)造了負(fù)荷條件；由于粉磨原理更多的依賴于研磨功能，對(duì)研磨體的規(guī)則性拋落需求降低，從粉磨機(jī)理上為適當(dāng)提高填充率創(chuàng)造了空間條件。

為了充分發(fā)揮球磨機(jī)的潛力，利用好已有磨內(nèi)空間，陶瓷研磨體的填充率要比原用金屬研磨體大一些。但就現(xiàn)有水泥實(shí)際控制的比表面積（350～380m2/kg）來(lái)講，兩者的粉磨效率總體上基本相同，沒(méi)有明顯的變化。試驗(yàn)表明，在不改變磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的情況下，陶瓷研磨體的填充率應(yīng)該在36%～38%；如果能解決研磨體的串倉(cāng)問(wèn)題，比如給隔倉(cāng)板的中心孔加篩網(wǎng)，填充率可能更高。但由于各粉磨系統(tǒng)的工況不同，建議填充率從32%起步進(jìn)行逐步增加試驗(yàn)，在生產(chǎn)中尋找自己的填充值。

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關(guān)于陶瓷研磨體的磨耗：多數(shù)供貨商承若單倉(cāng)研磨體磨耗保證值為15g/t水泥。分會(huì)也已與水泥企業(yè)成立聯(lián)合攻關(guān)組，以“節(jié)能且不降產(chǎn)”為目標(biāo)進(jìn)一步優(yōu)化其使用工藝。實(shí)際上，這是一個(gè)保守的估值，由于陶瓷研磨體的總體試用時(shí)間太短，還沒(méi)有具體的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)出來(lái)，但可以肯定比現(xiàn)有的金屬研磨體小得多（當(dāng)然，首先是不能破碎）。實(shí)際上，有個(gè)案顯示，陶瓷研磨體在使用一個(gè)月后，用卡尺測(cè)量其大小，沒(méi)有測(cè)出變化來(lái)。

需要注意的是，關(guān)于陶瓷研磨體的磨耗，不僅要看使用初期，還需要關(guān)注其中長(zhǎng)期的磨耗情況。在技術(shù)發(fā)展進(jìn)步、行業(yè)對(duì)節(jié)能減排的不懈追求、新技術(shù)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)跨行業(yè)創(chuàng)新應(yīng)用的背景下，工業(yè)陶瓷產(chǎn)品在水泥行業(yè)的應(yīng)用日益廣泛。有個(gè)案顯示，某公司生產(chǎn)的陶瓷研磨體，使用初期的表現(xiàn)很好，但在使用2個(gè)月后，其磨耗上升、破損率加大、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也隨時(shí)降低，這與其成型和燒成的內(nèi)外均質(zhì)性有關(guān)，存在表里不一的情況。

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