滾筒篩分為三部分，每部分長80厘米，直徑60厘米，開口分別為13毫米，50毫米和200毫米。 篩分的一部分主要是粉煤灰，泥漿等，以及細(xì)小的金屬顆粒。 篩分的兩個部分主要包括小磚塊，石頭，塑料件，紙張等。該部分的可滲透成分是紙，塑料，竹子，橡膠等。使用篩子為隨后的風(fēng)選擇創(chuàng)造了非常有利的條件。 為了提高分類精度，為了避免小顆粒的物料在大直徑篩網(wǎng)部分被篩分，須將垃圾在滾筒篩中充分翻轉(zhuǎn)，并且垃圾的移動速度不能太快。 通常，滾筒的內(nèi)壁配備有撓性板，該撓性板的作用是提起垃圾顆粒，因此不同尺寸的垃圾顆粒有機(jī)會盡可能多地接觸網(wǎng)孔。 如果達(dá)到孔徑，則可以篩分顆粒，以到達(dá)滾筒篩。 排序的目的。

投料的時候要特別注意：

在篩分機(jī)處于運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)狀態(tài)下，啟動進(jìn)料及出料設(shè)備，進(jìn)行投料試車；正常出料后關(guān)閉密封隔離罩（正常運(yùn)行時，密封隔離罩應(yīng)始終處于關(guān)閉位置）；檢查出料粒徑和有無漏料及揚(yáng)塵情況；運(yùn)轉(zhuǎn)半小時，對各部件進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；工作過程中應(yīng)經(jīng)常檢查運(yùn)行情況，若發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正?；蛴挟惓Ｂ曧?，應(yīng)及時停機(jī)檢查，找出原因，排除故障。

無軸滾筒篩篩分過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是篩分效率和生產(chǎn)率。前者為質(zhì)量指標(biāo)，后者為數(shù)量指標(biāo)。它們之間有一定的關(guān)系，同時還與其他許多因素有關(guān)，這些因素決定篩分的結(jié)果。影響無軸滾筒篩篩分過程的因素大體可以分幾類：

一、被篩分物料的物理性質(zhì)。包括物料本身的粒度組成、濕度、含泥量和粒子的形狀等。

當(dāng)物料細(xì)粒含量較大時，篩子的生產(chǎn)率也大。當(dāng)物料的濕度較大時，一般來說篩分效率都會降低。但篩孔尺寸愈大，水分影響愈小，所以對于含水分較大的濕物料，為了改善篩分過程，一般可以采用加大篩孔的辦法，或者采用濕式篩分。物料含泥量大（當(dāng)含泥量大于8%時）應(yīng)當(dāng)采用濕式篩分，或預(yù)先洗礦。

二、篩面性質(zhì)及其結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響。振動篩是使粒子和篩面作垂直運(yùn)動，所以篩分，生產(chǎn)能力大。而粒子與篩面相對運(yùn)動主要是平行運(yùn)動的棒條篩、平面振動篩、筒篩等，其篩分效率和生產(chǎn)能力都低。

對于一定的物料而言，篩子的生產(chǎn)率和篩分效率決定于篩孔尺寸。生產(chǎn)率取決于篩面寬度，篩面寬生產(chǎn)率高。篩分效率取決于篩面長度，篩面長篩分。一般長寬比為2。

有效的篩子面積（即篩孔面積與整個篩面面積之比）愈大，則篩面的單位面積生產(chǎn)率和篩分效率愈高。篩孔尺寸愈大，則單位篩面的生產(chǎn)率越大，篩分效率越高。

滾筒篩的篩面寬度也須適當(dāng)，并且須與篩面長度成比例。 當(dāng)篩分負(fù)荷相等時，篩的寬度小且長度大，篩表面的材料層厚，細(xì)顆粒難以靠近篩表面并難以通過篩孔。 相反，當(dāng)篩表面的寬度大而長度小時，則材料層的厚度必然減小，并且細(xì)顆粒易于接近篩表面。 然而，由于顆粒在篩表面上的停留時間短，因此材料通過篩孔的機(jī)會較小，并且篩分效率較小。 必然會減少。 通常認(rèn)為篩子的寬度與長度之比為1：2.5至1：3。