高爐噴煤管自動化控制系統(tǒng)

高爐噴煤管自動化控制系統(tǒng)高爐噴煤管技術已成為節(jié)焦,增鐵,降低成本,改進冶煉效果和促進高爐順行的主要措施,也是當今世界高爐冶煉技術進步和主要方法.

高爐噴煤管技術已成為節(jié)焦、增鐵、降低成本、改進冶煉效果和促進高爐順行的主要措施，也是當今世界高爐冶煉技術進步和主要方法。高爐噴煤管就是把原煤(煤、煙煤)經(jīng)過烘干、磨細，用壓縮空氣(或氮氣)輸送，通過噴煤槍從高爐風口直接噴入爐缸的生產(chǎn)工藝。

烘干細煤粉經(jīng)過壓縮空氣瞬間膨脹輸送到兩個或兩個以上的儲煤倉，經(jīng)過硫化、補壓等多個工序，實現(xiàn)和增強高爐噴吹.

提高高爐噴煤管使用壽命的必要性

高爐噴煤管自20世紀60年始應用于生產(chǎn)以來，經(jīng)過不斷試驗研究與完善提高，已相當普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產(chǎn)的。一些先進的高爐噴煤量已達200kg/tFe以上。

高爐噴煤管作為高爐噴吹煤粉的重要設備，它的結構與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風口壽命等諸多方面。憑借先進的管理經(jīng)驗、我公司的銷售服務、嚴格的質量進貨管理體系和科學的整體營銷手段，與您攜手并進，共同發(fā)展。為了適應高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要，高爐噴煤管在近來得到了廣泛的研究與探討，人們在單管高爐噴煤管的基礎上進行了一系列的改進與試驗。

隨著噴煤技術的不斷提高，噴煤量的不斷加大。對高爐噴煤管的要求越來越高，所以研究提高高爐噴煤管的使用壽命是非常必要的。

高爐噴煤管的發(fā)展趨勢由一口一槍趨向一口雙槍。從單一材質趨向復合材質。從單管趨向套管。噴口從簡單趨向復雜。目前處理高爐噴煤管堵塞的常用方法為：關閉煤槍閥，切斷高爐內的壓力，打開放煤閥使輸煤管與外部相通，通過噴煤管道中的壓力將輸煤管堵塞的煤粉放出。由連續(xù)流趨向脈沖流。其中，材料的變化是目前國際國內通用的。如的高爐噴煤管大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風溫和噴煤量的提高，高爐噴煤管磨損和燒損及噴煤磨蝕風口等問題日益突出。現(xiàn)在的高爐噴煤管大都針對高爐噴煤管各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質。如高爐噴煤管采用了高溫合金，高爐噴煤管前段內襯金屬陶瓷。使高爐噴煤管的實際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達到明顯提高。

高爐噴煤管的工藝特點和使用特性

工藝特點：　

1、高爐噴煤管采用了高溫合金材料?！?

2、高爐噴煤管采用了先進的“鋼管內壁局部襯陶瓷”技術。　

使用特性：　

1、壽命長，更換率低，減輕了工人的勞動強……　

2、高爐噴煤管位穩(wěn)定，減少高爐休風，提高了生產(chǎn)率?！?

3、穩(wěn)定和增加噴煤量，實現(xiàn)大噴吹，降低了煉。

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