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顎式破碎機(jī)活動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)有哪些
從分析顎式破碎機(jī)活動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)可知:
1、當(dāng)顎板壓住物料時(shí),活動(dòng)顎板部分和物料作向下運(yùn)動(dòng),這就產(chǎn)生一種促使物料向下移動(dòng)力,從而加快了出料速度,提高了產(chǎn)量。實(shí)踐證明,顎式破碎機(jī)的產(chǎn)量較同規(guī)格的簡(jiǎn)單擺動(dòng)穎式破碎機(jī)要高20%-30%左右。
2、活動(dòng)顎上部的水平擺動(dòng)量大于下部,使大塊物料易在上部得到破碎,整個(gè)顎板工作面積比較均勻,符合破碎原理,有利于顎板工作負(fù)荷的均勻性。
3、由于卸料時(shí)活動(dòng)顎下部有很大的向下垂直移動(dòng)力,既能促進(jìn)卸料,又能對(duì)已破碎的產(chǎn)品反復(fù)翻轉(zhuǎn),減少了長(zhǎng)片狀產(chǎn)品,并以立方體形狀的塊料卸出。在顎式破碎機(jī)中,物料除受到壓碎、劈碎和折碎外,還受到研磨作用,增加了物料的破碎力,也有利于生產(chǎn)能力的提高。2,打破材料應(yīng)統(tǒng)一加入破碎腔,和副作用,應(yīng)避免喂食,以防止在負(fù)載突變或單方面突然增加。
4、由于活動(dòng)顎的垂直位移大,加劇了物料與顎板間的摩擦,使顎板磨損較快。同時(shí),加劇了過粉碎現(xiàn)象,故產(chǎn)生粉塵較大些。
顎式破碎機(jī)安裝及顎式破碎機(jī)操作過程中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?
顎式破碎機(jī)在安裝時(shí):
1,由于顎式破碎機(jī)在工作時(shí)振動(dòng)較大,應(yīng)將機(jī)器安裝在混凝土上,減少振動(dòng)噪音及對(duì)附近建筑物基礎(chǔ)的影響,在破碎機(jī)和混凝土間墊硬木。
2,基礎(chǔ)的排礦槽要鋪設(shè)一層金屬板,并具有足夠的傾斜角度。
3,排料口尺寸大小應(yīng)按需要的產(chǎn)品粒度進(jìn)行調(diào)整。
顎式破碎機(jī)在生產(chǎn)操作時(shí):
1,顎式破碎機(jī)在正常運(yùn)作時(shí)方可投料生產(chǎn)。
2,待碎物料應(yīng)均勻的加入破碎機(jī)腔內(nèi)。
3,正常工作時(shí),軸承的溫升不應(yīng)超過30度,溫度不要超過70度。
4,停車前,先停止加料,破碎物料完全排除后,關(guān)閉電源。
5,破碎時(shí),物料造成堵塞而停車時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉電源。
北京旭鑫盛科儀器設(shè)備有限公司(簡(jiǎn)稱:旭鑫盛科)是一家集樣品研磨粉碎前處理儀器研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務(wù)為一體的專業(yè)服務(wù)公司。前身為北京旭鑫儀器設(shè)備有限公司制樣儀器事業(yè)部,為了更專心、更專注的研發(fā)多樣化、高品質(zhì)的前處理儀器,給客戶提供更專業(yè)的全方面技術(shù)支持,成立了北京旭鑫盛科儀器設(shè)備有限公司。當(dāng)不可破碎物進(jìn)入破碎腔時(shí),設(shè)備超負(fù)荷,巨大破碎力傳給推力板導(dǎo)致推力板折斷或組合推力板的螺釘剪斷,機(jī)器停止工作,起到保險(xiǎn)作用。
顎式破碎機(jī)鑄造方法
根據(jù)有關(guān)資料,機(jī)座(機(jī)架和基板等)和箱體(包括機(jī)殼等)的形式很多。按構(gòu)造形式可以分為機(jī)座類和機(jī)架類等。本次設(shè)計(jì)到的鄂式破碎機(jī),是固定式重型機(jī)器。而且,機(jī)座和箱體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,剛度要求也較高,因此,通常都是鑄造。鑄造材料常用便于施工而又便宜的鑄鐵。因?yàn)樵擃€式破碎機(jī)的機(jī)殼是鑄件,所以,對(duì)于鑄件,由于不需要增加壁厚,就可以減少鑄造的缺陷。(包括普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵等)。而且該破碎機(jī)的機(jī)座,屬于大型機(jī)座的制造。
北京旭鑫盛科儀器設(shè)備有限公司(簡(jiǎn)稱:旭鑫盛科)是一家集樣品研磨粉碎前處理儀器研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務(wù)為一體的專業(yè)服務(wù)公司。前身為北京旭鑫儀器設(shè)備有限公司制樣儀器事業(yè)部,為了更專心、更專注的研發(fā)多樣化、高品質(zhì)的前處理儀器,給客戶提供更專業(yè)的全方面技術(shù)支持,成立了北京旭鑫盛科儀器設(shè)備有限公司。常見的顎板材質(zhì)有高錳鋼、中錳鋼、高鉻鑄鐵與高錳鋼復(fù)合材料以及低合金鑄鐵。